Elalimentador de davantal en vendaestà dissenyat i produït pels seus clients estrangers. L'alimentador de davantal a la venda està equipat amb una trituradora hidràulica PX1400/170 per a l'explotació minera. A causa de les deficiències de l'estructura de disseny original, la placa de la cadena sovint s'allarga i cau en la pràctica de producció, cosa que és fàcil de raspar el broquet de fuites de la mina, donant lloc a l'aturada i fallades freqüents de l'equip, i és difícil revisar l'equip durant la reparació anual o reparació fixa i substitució de la placa de la cadena, per la qual cosa s'ha de reformar. Així que el client va venir a nosaltres i ens va demanar que els proporcionéssim treballs d'actualització.
L'alimentador és accionat per un reductor planetari i un parell d'engranatges oberts, i la placa de la cadena gira sota l'accionament de la roda motriu principal. El mineral cau a la part posterior de la placa de la cadena de l'alimentador de davantal després de ser trencat per la trituradora hidràulica PX1400/170, i el mineral posterior es transporta cap al davant a través de l'alimentador de davantal. Aleshores cau a la màquina de corretja a través del broquet de fuites i es transmet al següent procés 2. La mida de les partícules d'alimentació de l'alimentador de davantal és inferior a 350 mm, la capacitat de producció és de 1300 ~ 1800/h, la potència del motor és de 150 kW, el reductor és un reductor planetari de tipus NGW i la relació de transmissió és de 306.8. Tota la placa de la cadena es compon de 58 peces de placa d'escala de peix. La placa de la cadena és impulsada per la roda d'estrella motriu principal. La placa de la cadena llisca sobre el corró pesat a través de l'anell lateral central, i l'anell lateral central que s'engrana amb la roda d'estrella d'accionament principal fa girar la placa de la cadena per aconseguir el propòsit de transportar mineral. Com que la superfície de la placa de la cadena sovint es veu afectada per l'impacte del mineral i l'acció del pes propi, la placa de la cadena sembla allargada i cau.
La placa de cadena allargada i caiguda rasparà el broquet de fuites de la mina, donant lloc a que la placa de la cadena i el broquet de fuites s'enganxin, donant lloc a l'aturada de l'equip. Normalment hi ha una gran quantitat de mineral a la superfície de treball de la placa de la cadena, normalment entre 40 i 60 t. Per tant, després de fer front a la fallada de la placa de la cadena i del broquet de fuites, també hauríem de tractar amb una part del mineral a la placa de la cadena (generalment unes 20 t), que restringeix seriosament la producció.
A la vista de la situació anterior, buscant diversos materials i literatura), després de la investigació i la discussió, s'han proposat dos esquemes de transformació tècnica: un és moure's cap avall per la boquilla de fuites de la mina, afegir una placa de cadena de control de feix I- sota la caiguda de la roda motriu principal (esquema 1); En segon lloc, el broquet de fuites de la mina no es mou, afegiu dues bigues longitudinals en la direcció de la placa de la cadena (200 mm de llarg) i instal·leu corrons pesats a la biga longitudinal per suportar el lliscament de la placa de la cadena, de manera que tota la placa de la cadena s'allarga sense caure (esquema 2). D'acord amb el principi de garantir el bon funcionament dels equips i un manteniment convenient, es demostren i s'analitzen dos esquemes de transformació tècnica.
3.1 Demostració de l'esquema 1 Tot i que el broquet de fuites de la mina inferior es mou cap avall per evitar el raspat, l'acumulació de mineral al broquet de fuites de reserva es produeix per taponar el filtre de fuites durant l'alimentació, cosa que afecta seriosament el funcionament de l'alimentador de davantal per a la venda. Al mateix temps, com que la placa de la cadena llisca sobre la biga, la resistència és gran, desgastarà la biga, l'operació durant molt de temps condueix a la deformació de la biga, no és convenient substituir tota la placa de cadena pesada, augmentar la càrrega de treball de manteniment.
A l'esquema 2, s'instal·len dos rails longitudinals en la direcció de marxa de la placa de la cadena sota l'alimentador de davantal, i s'instal·len corrons pesats als rails longitudinals per a suport per reduir la resistència a la fricció, solucionant així el problema de la caiguda de la placa de la cadena i el raspat per a les fuites de la mina, i també proporcionant comoditat per a la substitució de la placa de la cadena i el manteniment. Aquest alimentador de davantal adopta l'esquema 2 per a la transformació, que és més científic, raonable, pràctic i d'acord amb la producció real al lloc.
Afegint dues bigues longitudinals sota l'alimentador de davantal com a equip de suport, que no estaven en el disseny original, per controlar la caiguda de l'alimentador de davantal, es pot reduir la fallada de l'alimentador de davantal, facilitar el manteniment i garantir una producció normal. Després de més de 6 anys d'ús, no hi va haver cap accident de producció causat pel funcionament allargat de l'equip d'alimentació de davantal =, i l'efecte de transformació era evident, amb importants beneficis socials i econòmics. 5. En fixar l'alimentador de davantal per a la venda, la planta de vestir afegirà dues bigues longitudinals en la direcció sota la placa de la cadena i instal·larà corrons pesats a la placa longitudinal, de manera que les plaques de cadena seran suportades per a la cadena. allargat sense caure durant el funcionament. L'esquema de transformació és més raonable que moure's cap avall pel broquet de fuites de la mina i afegir un feix I- sota la roda motriu principal per controlar la caiguda de la placa de la cadena. La substitució de la placa de la cadena i el manteniment són més convenients i la viabilitat és forta. Un cop completada la transformació tècnica, es resol l'aturada de l'equip causada per l'allargament de la placa de la cadena, la caiguda i després el raspat cap avall del filtre de fuites de la mina i es garanteix una producció suau. La pràctica de transformació mostra que pot haver-hi alguna incompatibilitat entre el disseny de l'equip de mines i la producció real, cosa que requereix que el personal tècnic del lloc de producció realitzi anàlisis específiques segons els problemes reals, consideri de manera exhaustiva el manteniment i la substitució d'operacions i manteniments còmodes i fàcils, formuli un pla de transformació tècnica científic i raonable, resolgui els problemes difícils que restringeixen la producció i garanteixi el funcionament estable i segur de l'equip.
