Les pantalles de rodets s'utilitzen àmpliament a les centrals elèctriques per al transport de carbó, les mines de carbó, la metal·lúrgia i les indústries de la construcció, principalment realitzant el tamisat previ de carbó en brut, pedra calcària i altres materials per reduir la càrrega de les trituradores posteriors.
Adopta una estructura de disc de pantalla esglaonada el·líptica, amb una obertura de tamís en forma de V formada per discs de pantalla concèntrics i un buit en forma de dent de serra entre els eixos de la pantalla adjacents. Els materials cauen a l'espai en forma de V del disc de la pantalla i es filtren mitjançant el moviment relatiu de l'eix de la pantalla i els materials. Les partícules fines cauen per l'espai, mentre que les peces grans es transporten a la trituradora. Gràcies a la fricció generada pel moviment relatiu, la superfície de la pantalla té la seva pròpia capacitat d'auto-neteja i, en condicions normals de funcionament, no és propensa a l'obstrucció, amb una eficiència de cribratge que arriba fins al 90%. A més, elPantalla de rodets EXCTestà equipat amb un dispositiu d'autoneteja en forma de pinta i un sistema de protecció d'alarma de sobrecàrrega, el que resulta en taxes de fallada extremadament baixes.
Molts treballadors de manteniment poden preguntar-se: Tot i tenir una estructura d'auto-neteja, per què encara hi ha fallades freqüents al lloc? La gran majoria de fallades no es deuen a defectes de qualitat de l'equip, sinó que sorgeixen de condicions anormals de material entrant, un funcionament inadequat i un manteniment diari inadequat. Una vegada que es produeixi una fallada, provocarà directament l'activació per sobrecàrrega i parades no planificades i, en casos greus, fins i tot pot danyar components bàsics com el reductor i l'eix de la pantalla, provocant pèrdues de producció importants.
Després de llegir aquest article, podeu identificar ràpidament diverses fallades típiques de les pantalles de rodets, dominar els mètodes pràctics de manipulació in situ i aprendre a passar de la "reparació posterior a la fallada" a la "orientada a la prevenció", reduint eficaçment la freqüència d'aturades d'equips.
Errors comuns de la pantalla del rodet
L'eix de la pantalla s'enganxa per objectes estrangers grans, donant lloc a una disminució o una aturada completa de la rotació
Un sol grup o diversos grups d'eixos de pantalla estan obstruïts en la rotació, amb la velocitat de rotació disminuint significativament i el corrent del motor augmenta, provocant la protecció contra sobrecàrregues i disparant directament.
Causes
Roques grans, peces de ferro, peces de fusta, etc., objectes estranys durs entren a la superfície de la pantalla i s'enganxen a l'espai del disc de la pantalla, bloquejant l'eix de la pantalla perquè no giri.
Mètode de solució
- Apagueu immediatament la màquina i talleu l'alimentació principal i pengeu el cartell de manteniment;
- Obriu la porta d'observació de l'equip, traieu manualment els grans trossos de deixalles enganxats;
- Gireu manualment l'eix de la pantalla, confirmeu que no hi ha cap obstrucció en la rotació i, a continuació, feu una prova puntual.
Mesures preventives a l'origen
Heu d'afegir un removedor de ferro i una reixa de deixalles al sistema de transport frontal delPantalla Wobblerper interceptar objectes estranys com blocs de ferro i grans peces de fusta a l'origen i reduir el risc d'obstrucció de l'eix.
La superfície de la pantalla s'embolica i s'amuntega amb deixalles, i el flux de material està bloquejat
El flux de carbó no és suau, la superfície de la pantalla està plena de materials i el dispositiu de neteja de les dents de la pinta està enredat amb una gran quantitat de teixits i restes semblants a fibres.
Causes
Els objectes estranys suaus, com ara plàstic, tires de tela i vinyes del sistema de producció, s'emboliquen al voltant del disc de la pantalla i les dents de la pinta, dificultant el funcionament normal de l'eix de la pantalla.
Mètode de solució
Després d'una fallada d'alimentació i l'apagada de la màquina, netegeu la superfície de la pantalla i els diferents residus suaus embolicats a la placa de dents, comproveu si les dents s'han deformat o trencat i substituïu les peces danyades a temps.
Punts clau de la inspecció diària
Durant cada inspecció de torn, cal centrar-se a comprovar el dispositiu de neteja de les dents per evitar que s'acumulin deixalles durant molt de temps.
Flux excessiu de material entrant, materials humits i enganxosos, que fa que tota la màquina s'obstrueixi i s'encengui l'interruptor
El material de la superfície de la pantalla es desborda i s'acumula, i la capacitat de processament de l'equip no pot mantenir-se al dia amb la velocitat del material entrant, donant lloc a alarmes i viatges freqüents.
Causes
El flux de material entrant instantani supera l'estàndard; el carbó en brut té un alt contingut d'humitat i és altament viscós, augmentant la càrrega de cribratge.
Mètode de solució
- Atureu l'alimentació aigües amunt, apagueu per netejar els materials acumulats a la superfície de la pantalla;
- Els materials humits i enganxosos es poden barrejar amb una quantitat adequada de carbó sec per millorar la fluïdesa dels materials;
- Ajusteu l'alimentació amunt per reduir el volum d'alimentació instantània i garantir una alimentació uniforme i estable.
Suggeriment d'optimització de les condicions de treball
Si el vostre lloc processa amb freqüència carbó enganxós d'alta humitat, comproveu l'estat del dispositiu de neteja de les dents de la pinta per garantir la integritat del mecanisme d'autoneteja.
Discorregut per sobrecàrrega a causa dels components de la transmissió danyats
No hi ha objectes estranys a la superfície de la pantalla, però l'eix de la pantalla és difícil de girar, acompanyat de sons anormals, i l'equip sovint activa la protecció contra sobrecàrregues.
Causes
Desgast dels coixinets, danys als engranatges i fallada de l'eix de transmissió; Una lubricació inadequada accelerarà encara més el desgast dels components.
Mètode de solució
Després de l'interrupció de l'energia elèctrica, la màquina es va desmuntar per al manteniment i es van substituir els coixinets, els engranatges i els components de l'eix de transmissió danyats.
Punts clau per al manteniment de la lubricació
Heu de seguir estrictament el cicle de manteniment per afegir greix lubricant a base de liti a la carcassa del coixinet i substituir l'oli d'engranatges del reductor segons la temporada corresponent per evitar la mòlta en sec per falta d'oli.
La tremuja de carbó superior estava bloquejada amb materials, provocant un arc. Això va provocar indirectament que la pantalla del rodet es sobrecarregués
ElPantalla de discLa càrrega va fluctuar amb freqüència i va ser sotmesa de manera intermitent a una gran quantitat d'impacte material, el que va provocar ensopegada freqüent, però la superfície de la pantalla no es va obstruir.
Causes:
El carbó acumulat dins de la tremuja de carbó d'alimentació va provocar un arc. Els materials s'abocarien de manera intermitent i en grans quantitats a la superfície de la pantalla, donant lloc a una sobrecàrrega instantània.
Mètode de solució
Durant el període d'aturada, netegeu el carbó acumulat dins del búnquer de carbó i elimineu l'arc dels materials.
Pla d'optimització
Si les condicions ho permeten, podeu instal·lar un dispositiu de trituració a la tremuja de carbó per millorar l'estabilitat de la descàrrega del material i evitar l'alimentació de polsos.
Manteniment rutinari de la pantalla de rodets
El manteniment regular pot reduir significativament la taxa de fallada de la pantalla de rodets. Els següents elements de manteniment es poden implementar directament al sistema d'operació in situ.
Inspecció diària (s'ha de fer abans i després de començar)
- Observar els canvis en el corrent de funcionament; si el corrent augmenta de manera anormal, atureu la màquina per a la inspecció immediatament;
- Escolteu els sons anormals de tota la màquina i controleu la temperatura de funcionament dels coixinets i del reductor;
- Comproveu si hi ha objectes estranys enredats a la superfície de la pantalla i si el dispositiu de neteja de les dents de la pinta està en bon estat;
- Comproveu si la coberta de tancament està intacta i si la porta està completa, i no opereu amb errors.
Inspecció i manteniment periòdics
- Inspecció setmanal: comproveu l'estanquitat de tots els elements de fixació, el desgast de la cadena i la roda de la cadena i l'estat del dispositiu de neteja de les dents de la pinta;
- Inspecció mensual: comproveu el desgast del disc de pantalla i ompliu el nivell d'oli lubricant del reductor;
- Inspecció anual: realitzeu una inspecció integral de desmuntatge de tota la màquina, netegeu i substituïu el greix lubricant dels coixinets, torneu a estrènyer tots els cargols i comproveu el desgast de diversos components de segellat.
Punts clau de la gestió de la lubricació
- Utilitzeu No. 3 greix lubricant general a base de liti per a la carcassa del coixinet;
- Diferenciar els graus d'oli d'engranatges d'hivern i d'estiu per al reductor i no els barregeu;
- Durant els primers 15 dies de funcionament, s'ha de netejar el dipòsit d'oli i substituir l'oli nou; posteriorment, canvieu l'oli cada 3-6 mesos.
Evitar errors mitjançant hàbits de funcionament
- Intenteu no iniciar la pantalla del rodet sota càrrega; abans de parar, buideu completament el material a la superfície de la pantalla;
- Seguiu estrictament la lògica d'inici: primer inicieu la pantalla del rodet i, a continuació, inicieu l'alimentació amunt; la seqüència d'apagada és aturar primer l'alimentador, netejar la superfície de la pantalla i després aturar la màquina;
- No traieu el dispositiu d'autoneteja de les dents de la pinta a voluntat; és un component clau per resistir l'acumulació de carbó.
Pautes de seguretat de pantalla de rodets
- En fer front a embussos o treballs de manteniment, talleu sempre l'alimentació i pengeu un cartell d'advertència "Personal en manteniment, no tanqueu l'interruptor".
- Quan l'equip estigui en funcionament, no estireu la mà per netejar els residus de la superfície de la pantalla; la coberta protectora i la porta d'observació no s'han de retirar sense autorització durant el funcionament.
- Després de la manipulació d'errors, gireu manualment l'eix de la pantalla per confirmar que no hi ha cap bloqueig abans de realitzar proves de funcionament del punt.
- Quan substituïu discs de pantalla, coixinets, etc., utilitzeu preferentment peces de recanvi originals de fàbrica per assegurar-vos que l'espai lliure del muntatge compleix els requisits de disseny.
Alimentador de Wobbler EXCTté excel·lents avantatges d'autoneteja i antibloqueig. Tanmateix, els avantatges del maquinari de l'equip no poden substituir el funcionament estàndard i el manteniment regular. La majoria de l'obstrucció del carbó i les avaries s'originen en condicions anormals del material d'entrada i la manca de funcionament, en lloc de defectes en el propi equip.
Quan trobeu errors en l'equip, podeu resoldre i localitzar el problema de manera sistemàtica i pas a pas seguint la seqüència de "condicions del material entrant → residus de la superfície de la pantalla → transmissió mecànica → sistema elèctric". Això pot escurçar efectivament el temps de tractament de fallades i reduir les pèrdues de temps d'inactivitat de la línia de producció.
Si trobeu errors difícils, com ara bloqueig de carbó, sobrecàrrega, baixa eficiència de cribratge durant la depuració o el funcionament de la pantalla de rodets, o necessiteu personalitzar l'equip de pantalla de rodets, discs de pantalla resistents al desgast, coixinets, etc. per a condicions humides i abrasives, no dubteu a contactar amb nosaltres en qualsevol moment.Només cal que proporcioneu el tipus de materials in situ, la capacitat de processament i les condicions de funcionament. Els nostres enginyers tècnics us proporcionaran immediatament un diagnòstic d'errors, plans d'operació i assistència en selecció i preus per ajudar-vos a reduir les pèrdues de temps d'inactivitat i garantir el funcionament estable de la línia de producció.
