Com funciona la pantalla de plàtan?

En els procediments de processament de materials d'indústries com ara el carbó, la mineria i els materials de construcció, la pantalla de plàtan, amb el seu disseny de superfície de pantalla únic "-con forma de plàtan" (amb una inclinació que disminueix gradualment de gran a petit) i un rendiment eficient de cribratge, s'ha convertit en un equip clau per classificar i purificar materials de gra mitjà i fi-.

Aquest article us presentarà de manera exhaustiva aquesta solució de cribratge eficient des del principi de l'equip, les característiques estructurals fins a les aplicacions pràctiques.

Què és una pantalla de plàtan?

ElPantalla de plàtanés un equip de cribratge vibrant eficaç especialment dissenyat per a materials-de gra mitjà i fi. Integra quatre funcions: classificació, deshidratació, deslimació i desincrustació. Pot separar amb precisió materials de diferents mides de partícules i eliminar eficaçment la humitat, el sòl i les impureses com la pols de magnetita en la separació de carbó mitjà pesat, millorant significativament la puresa del carbó i proporcionant matèries primeres d'alta-qualitat per als processos posteriors alhora que redueix els costos operatius.

L'equip ofereix dues opcions estructurals: el tipus d'una-capa és adequat per a la classificació del carbó gruixut o la deshidratació simple i té les característiques d'alta eficiència de processament i estructura senzilla; el tipus de doble-capa està equipat amb superfícies de pantalla superior i inferior, que poden aconseguir simultàniament dos cribratges de precisió i complir els requisits de procés complexos, com ara la classificació de purins de carbó i la deshidratació que requereixen "un pas per a múltiples cribratges".

Principi de funcionament de la pantalla de plàtan

L'alta eficiència de la pantalla de plàtan prové del seu disseny de superfície de pantalla "d'inclinació variable segmentada". Aquest disseny permet processar els materials de manera "gradual i ordenada", assegurant tant la velocitat de processament com la millora de la precisió del cribratge. Es pot dividir en tres etapes clau:

• ● Extrem d'alimentació (secció d'alta inclinació)

L'angle d'inclinació de la superfície de la pantalla final d'alimentació és el més gran. Després que els materials entrin a la superfície de la pantalla des de la sitja, avançaran amb una gran acceleració sota l'acció d'un gran angle d'inclinació i vibració. En aquest moment, els materials completaran ràpidament la "capa" - partícules pesades (com les partícules de carbó fines qualificades) s'enfonsaran a la superfície de la pantalla a causa de la gravetat, mentre que les partícules lleugeres (com la ganga de carbó i les impureses grans) suraran a la capa superficial.

Durant el ràpid moviment cap endavant, una gran quantitat de partícules fines més petites que els forats de la pantalla passaran directament a través de la pantalla i completaran la "detecció inicial". Aquest pas pot reduir ràpidament la pressió de processament posterior a la superfície de la pantalla i millorar l'eficiència general.

• ● Secció de Transició Intermèdia

A mesura que els materials es mouen cap al centre de la màquina de cribratge, l'angle d'inclinació de la superfície de cribratge disminueix gradualment i la velocitat d'avançament dels materials també s'alenteix. En aquest moment, els materials que queden a la superfície de cribratge són principalment partícules de mida mitjana-. La velocitat reduïda permet que aquests materials entren en contacte totalment amb la superfície de cribratge. Les partícules fines que originalment estaven enganxades a la vora dels forats del tamís o que no van passar per complet, seran completament filtrades sota l'efecte de la vibració, millorant encara més la precisió del cribratge.

• ● Extrem de descàrrega (secció d'inclinació petita)

A l'extrem de descàrrega, l'angle d'inclinació de la superfície del tamís s'ha reduït al mínim i els materials es mouen a poca velocitat i lentament. La funció bàsica d'aquesta etapa és "acabar" - assegurar-se que les partícules petites restants queden completament filtrades, evitant que els materials fins qualificats siguin descarregats juntament amb les impureses de -gran mida (a la indústria, això s'anomena "fonament gruixut"). Al mateix temps, el moviment de baixa -velocitat també pot reduir l'impacte de les partícules grans al port de descàrrega de la màquina de cribratge, allargant la vida útil de l'equip.

Estructura de pantalla de plàtan

El funcionament estable i el cribratge eficient de la pantalla de plàtan es basen en el disseny precís i el treball coordinat dels seus components bàsics. L'estructura general del sedàs inclou principalment la caixa del tamís, la placa del tamís, l'excitador, el dispositiu de transmissió, el sistema d'amortiment de vibracions, etc. Cada component té les seves pròpies característiques de disseny i requisits de procés únics.

  Excitador

L'excitador és el component d'energia principal de la pantalla de plàtan. El seu disseny determina directament el rendiment de cribratge i la vida útil de l'equip. Té els següents aspectes destacats:

• Disseny estructural:Adopta l'excitador tipus caixa-de la sèrie ZYQX. La part interna està equipada amb coixinets especials mecànics de gran-vibració SKF importats, que poden suportar vibracions d'alta-freqüència i càrregues pesades, i tenen una llarga vida útil;
• Lubricació i protecció:Utilitza engranatges helicoïdals de gran -precisió-per servei pesat i assegura una lubricació completa d'engranatges i coixinets mitjançant la "lubricació per esquitxades"; està equipat amb un tap de drenatge d'oli magnètic, que pot absorbir les llimades de ferro a l'oli lubricant per evitar el desgast dels components causat per les impureses; el disseny especial de segellat a l'extrem de l'eix permet l'intercanvi intern de gas i calor, alhora que evita l'entrada de pols i humitat de carbó i elimina les fuites de lubricant;
• Ajustabilitat:El parell excèntric de la roda excèntrica dins de l'excitador es pot ajustar segons sigui necessari i pot canviar l'amplitud de la màquina de cribratge segons les característiques del material (com la mida de les partícules, el contingut d'humitat), per satisfer diferents requisits de cribratge.

  Components clau de la caixa de pantalla

La caixa de pantalla és el component bàsic que suporta els materials i permet la vibració. El procés de disseny i fabricació de la seva estructura clau és especialment rigorós:

• Placa lateral i placa de protecció exterior:Fabricat amb acer d'alta-aliatge Q355D de baixa-aliatge-, aquest tipus d'acer té una alta resistència, bona resistència a la fatiga, una excel·lent resistència al fred i és fàcil de processar, complint totalment els requisits de les condicions de treball de la pantalla vibrant; Mitjançant el disseny CAD + tall làser, es formen d'una sola peça sense cap buit d'unió. La precisió de fabricació és inferior o igual a ± 03 mm (superior a l'estàndard AS3678-250) i l'error de planitud per metre quadrat no supera 1 mm; A les zones de força concentrada s'afegeixen plaques de reforç, plaques de protecció i barres de reforç d'acer angular. Totes les connexions es fixen mitjançant reblons d'alta resistència sense procés de soldadura, evitant completament la deformació i l'esquerda de la placa lateral causada per l'esforç de soldadura.
• Travessa:Adopta una estructura buida rectangular, amb "alta rigidesa" i "pes lleuger", i elimina completament els mètodes de connexió vertical. Després que les brides de connexió final estiguin totalment soldades, es requereix un procés de tractament tèrmic per eliminar les tensions de soldadura. Les superfícies de connexió de les brides s'han de mecanitzar finament per garantir la verticalitat. La travessa inferior utilitza un procés de protecció de poliuretà únic, que és resistent a l'erosió i al desgast i pot resistir eficaçment l'impacte del material. Les bigues longitudinals del carril per a la fixació de les plaques de la pantalla estan segellades i soldades amb la travessa mitjançant suports angulars per evitar que el líquid s'infiltri i corroeixi la travessa.
• Feix base de l'excitador:Adopta un disseny de secció transversal-en forma de caixa-, amb plaques de reforç addicionals a l'interior per garantir la rigidesa alhora que redueix el pes. La brida d'instal·lació per a excitadors grans està especialment reforçada. Totes les costures de soldadura necessiten un tractament d'alleujament de tensió i la superfície d'instal·lació es processa segons estàndards d'alta-precisió per garantir l'estabilitat de la instal·lació de l'excitador i evitar el desplaçament durant la vibració.

  Sistema d'amortiment de vibracions

El sistema d'amortiment de vibracions delPantalla de plàtanes centra al voltant d'una molla de compressió espiral cilíndrica d'acer. El material de la molla és d'acer 60Si2Mn, que té una bona elasticitat i una forta capacitat de càrrega-. Després d'un disseny especial de paràmetres, l'efecte amortidor és excel·lent, capaç d'absorbir eficaçment l'energia de vibració de la màquina de tamís i reduir l'impacte sobre la base del sòl.

Segons les dades de la prova, la vida útil d'aquesta molla d'amortiment de vibracions no és inferior a 10.000 hores i no necessita reemplaçament freqüent, reduint així el cost de manteniment en la fase posterior; al mateix temps, l'efecte d'amortiment estable també pot reduir el desgast per vibracions de cada component de l'equip i allargar la vida útil de tota la màquina.

El procés de fabricació bàsic de la pantalla de plàtan

A part del disseny dels components, el procés de fabricació de la pantalla de plàtan també és molt rigorós, amb cada pas al servei dels objectius de "durabilitat" i "precisió":

• Procés de soldadura: Els components bàsics, com ara el feix transversal i el feix de la base de l'excitador, es munten mitjançant accessoris d'eines especials per garantir la precisió del muntatge; Les costures de soldadura estan totalment soldades d'acord amb l'estàndard JB/ZQ40008-86 i els materials de soldadura compleixen l'estàndard GB1300-77. Les varetes de soldadura s'han d'assecar a 300-350 graus durant 30-60 minuts i després mantenir-se a aquesta temperatura durant un període de temps; l'error de planitud de la brida després de la soldadura es controla dins d'1 mm.

• Tractament per alleujar l'estrès: Els components soldats, com ara la travessa inferior, la travessa superior i la biga base de l'excitador, s'han d'enviar a un forn de recuit de tipus-controlat de temperatura intel·ligent- per al recuit d'alleujament d'estrès. - La temperatura del forn s'eleva a una velocitat de 100 a 150 graus /h fins a 500 graus a 2,6 a 500 hores i després es manté. Després d'això, es refreda a una velocitat de 50 a 100 graus / h per sota de 200 a 300 graus abans de ser retirat del forn per a la refrigeració per aire, eliminant completament l'estrès de soldadura.

• Tractament superficial: Un cop els components s'han alleujat{0}}l'estrès, s'han de sotmetre a un tractament de granallat mitjançant una màquina de granallat tipus transportador de rodets-per aconseguir l'efecte d'eliminació de l'òxid i l'eliminació de l'escala d'òxid superficial. L'acabat superficial arriba al grau Sa2,5; per als components de flux i les parts vulnerables, s'aplica material de poliurea addicionalment i, en alguns escenaris, s'afegiran plaques de cautxú resistents al desgast-adhesiu per formar "protecció de doble desgast".

• Inspecció de fàbrica: Abans de sortir de la fàbrica, cada Banana Screen s'ha de sotmetre a un muntatge meticulós i a proves rigoroses sense-càrrega per garantir una vibració uniforme, un funcionament estable, sense sorolls ni fuites anormals. Només després de complir els estàndards es pot enviar.

Per què la pantalla de plàtan és superior a l'equip de cribratge tradicional?

En comparació amb les pantalles lineals tradicionals, les pantalles vibrants circulars, etc., els avantatges de la pantalla Banana es troben principalment en les tres dimensions d'"eficiència, adaptabilitat i consum d'energia". Aquests avantatges aporten directament el valor de la reducció de costos i la millora de l'eficiència a les empreses:

• Alta eficiència de cribratge

El disseny d'"inclinació variable segmentada" de la pantalla de plàtan ha millorat fonamentalment l'eficiència de cribratge. El gran angle d'inclinació a l'extrem d'alimentació permet que els materials es separin ràpidament, amb partícules pesades que s'enfonsen a la superfície de la pantalla, creant condicions per a la posterior cribratge; la velocitat es redueix gradualment al mig i al final de la descàrrega, permetent que els materials passin completament a través de la pantalla.

Segons les dades de proves de la indústria, la capacitat de processament d'àrea de la unitat de la pantalla de plàtan pot arribar a 1,5-2 vegades la de les pantalles lineals tradicionals. Per exemple, després que una gran planta de preparació de carbó substituís la seva pantalla lineal tradicional per una pantalla de plàtan, sota la mateixa àrea de pantalla, la capacitat de processament de classificació del carbó va augmentar de 80 tones per hora a 140 tones, amb un augment d'eficiència del 75%.

• Forta adaptabilitat als materials

La mida de les partícules, la humitat i la fluïdesa dels diferents materials varien molt. La pantalla banana aconsegueix l'adaptació a diferents materials gràcies al "disseny ajustable":

• ● Angle d'inclinació ajustable:Per a materials d'alta-humitat i fàcilment aglomerats (com ara fangs de carbó humit, escòries), l'angle d'inclinació de l'extrem d'entrada es pot augmentar per millorar la velocitat d'avanç dels materials i evitar l'aglomeració i el bloqueig. Per a materials amb una mida de partícula més fina i una bona fluïdesa (com ara partícules fines de carbó), l'angle d'inclinació es pot reduir per allargar el temps de cribratge i millorar la precisió. Quan una planta de ciment processava escòries d'-alta humitat, ajustava l'angle d'inclinació d'entrada de 30 graus a 35 graus, augmentant directament la capacitat de producció en un 12%.

● Adaptació-resistent al desgast:Per a materials d'alta-erosió (com ara mineral de ferro, grava), es pot seleccionar una placa de pantalla i una travessa amb protecció doble de poliuretà i cautxú-resistent al desgast per allargar la vida útil dels components; per a materials corrosius (com ara certs minerals de metalls no fèrrics-), es poden seleccionar components d'acer inoxidable per evitar danys per corrosió.

• Consum d'energia i avantatges d'estabilitat
• ● Baix consum d'energia:Si l'equip de cribratge tradicional utilitza un gran angle d'inclinació durant tot el procés, provocarà una càrrega excessiva al motor; si utilitza un angle d'inclinació petit, reduirà l'eficiència. El disseny segmentat de la pantalla de plàtan evita aquest problema - l'extrem d'entrada té un gran angle d'inclinació per a un processament ràpid, i l'extrem de descàrrega té un petit angle d'inclinació per a l'acabat de baixa-velocitat. El consum global d'energia és aproximadament un 15%-20% inferior al dels equips tradicionals i pot estalviar molta electricitat a llarg termini.

● Forta estabilitat:El disseny de la pantalla de plàtan segueix estrictament l'estàndard BS7608 (Disseny i avaluació de la fatiga per a productes d'acer). Abans de sortir de la fàbrica, es realitzarà una anàlisi de forces d'elements finits per simular la tensió i el desplaçament de components importants com ara plaques laterals, bigues transversals i base de l'excitador, assegurant que no es produeixin deformacions ni esquerdes sota vibracions d'alta freqüència-; Les costures de soldadura clau també se sotmetran a proves de primer-nivell UT (prova ultrasònica) i de partícules magnètiques per eliminar els defectes de soldadura, i el temps d'inactivitat mitjà sense errors de l'equip és llarg.

Aplicació de Banana Screen

Gràcies a la seva alta eficiència i gran capacitat d'adaptació, la pantalla de plàtan s'ha aplicat àmpliament en diverses indústries com ara el carbó, la mineria i els materials de construcció, centrant-se principalment en el processament de materials-de gra mitjà i fi.

Indústries i escenaris d'aplicació principals

• ► Indústria del carbó (camp d'aplicació bàsic)

Classificació del carbó brut: divideix el carbó brut per mida de partícules en carbó gran, carbó mitjà i carbó fi, proporcionant diferents especificacions de productes per al posterior rentat i venda de carbó;

Deshidratació / deslimació del carbó: elimina la humitat i els fangs de carbó del carbó rentat per augmentar el poder calorífic del carbó i reduir els costos de transport;

Desembolicat: en el procés de separació de carbó mitjà pesat, traieu la pols de magnetita (mitjà pesat) adsorbida a la superfície del carbó per aconseguir un reciclatge i reutilització mitjans.

• ► Indústria Minera

Classificació de minerals: classifica el mineral de ferro, la pedra calcària i altres minerals, elimina les mides de partícules qualificades dels minerals per entrar en el procés de mòlta, evitant que les grans peces de minerals desgastin el molí;

Deshidratació mineral: Elimina la humitat del rentat mineral, facilitant l'assecat, l'emmagatzematge i el transport posteriors.

• ► Indústria de materials de construcció

Classificació de grava i sorra: classifiqueu els àrids de grava i sorra, elimineu diferents mides de partícules d'àrids per utilitzar-los en la producció de productes de formigó i ciment;

Tractament d'escòries: tambella i deshidrata l'escòria d'alt forn de les plantes de ciment per separar les partícules utilitzables i reduir les emissions de residus sòlids.

Materials típics aplicables

A base de carbó-: carbó en brut, ganga de carbó, llots de carbó, carbó rentat;

A base de minerals-: mineral de ferro, pedra calcària, mineral de coure, bauxita, etc. (minerals de gra mitjà a fi-);

Altres tipus: àrids de grava, escòries d'alt forn, partícules químiques (no-corrosives).

ElPantalla de plàtan, amb el seu disseny innovador d'"inclinació variable segmentada", ha superat els problemes de "baixa eficiència i poca adaptabilitat" dels equips de cribratge tradicionals, i s'ha convertit en l'equip preferit per a la manipulació de materials-de gra mitjà i fi. Tant si es tracta de la classificació eficient a la indústria del carbó com del cribratge precís a les indústries de mineria i materials de construcció, pot aconseguir "alta eficiència, estalvi d'energia i durabilitat", ajudant a les empreses a reduir costos i augmentar els beneficis. A mesura que augmenta la demanda de "refinament i baixa-carbonització" en la producció industrial, els escenaris d'aplicació de les pantalles de plàtan s'ampliaran encara més, proporcionant un suport més fort per al desenvolupament de la indústria.