ElPantalla de plàtan, com el vostre equip de cribratge bàsic en indústries com el carbó, la mineria i la metal·lúrgia, amb la seva superfície de pantalla inclinada en múltiples-etapes, una configuració d'estructura d'1-2 capes i una àmplia capacitat de processament que oscil·la entre les 100 i les 2500 t/h, us pot ajudar a adaptar-vos a diverses condicions de treball en sec i humit i aconseguir un cribratge d'alta precisió de materials fins.
Tanmateix, tingueu en compte: la instal·lació i la posada en marxa no són de cap manera un simple muntatge d'equips; són un pas crucial que afecta directament el rendiment operatiu de la Banana Screen durant tot el seu cicle de vida. Si no seguiu els procediments adequats durant les etapes d'instal·lació i posada en marxa, fins i tot si l'equip en si té un rendiment excel·lent, serà difícil aconseguir els resultats esperats en la producció real.
A continuació, us explicarem sistemàticament la importància significativa de la instal·lació i posada en marxa professionals per al funcionament de la pantalla Banana des de cinc aspectes: eficiència de cribratge, vida útil de l'equip, seguretat operativa, control de costos i adaptació de les condicions de treball. Això us ajudarà a comprendre completament aquest pas crucial i a establir una base sòlida per a la producció i l'operació posteriors.
Assegurar l'eficiència de cribratge de les pantalles de plàtan
Instal·lació precisa de superfícies de pantalla amb múltiples angles de pendent
L'avantatge principal de la pantalla Banana rau en la sinergia de superfícies de pantalla amb múltiples angles de pendent. L'extrem d'alimentació es dissenya normalment amb un angle de pendent gran de 20 graus - 25 graus, amb l'objectiu de guiar ràpidament els materials per separar-los i evitar l'acumulació de material. Si la desviació de l'angle de pendent a l'extrem d'alimentació supera ± 1 grau durant la instal·lació, farà que la velocitat de separació dels materials es ralenteixi, allargarà el temps de retenció dels materials de la capa superior i afectarà directament el ritme general de cribratge.
L'angle de pendent suau de 5 graus - 10 graus a l'extrem de descàrrega proporciona un temps de cribratge suficient per a les partícules fines. Si l'angle de pendent aquí és massa gran, les partícules fines llisquen ràpidament cap a fora, donant lloc a una disminució significativa de la taxa de cribratge; si l'angle de pendent és massa petit, pot haver-hi una situació en què el material s'enganxi als forats de la pantalla. Les dades pràctiques mostren que una desviació de només 2 graus en l'angle de pendent de la superfície de la pantalla pot provocar una disminució del 10% del - 20% de la taxa de cribratge.
A més, la suavitat de la connexió entre cada secció de la superfície de la pantalla també s'ha de controlar mitjançant la instal·lació i la depuració. Si hi ha una diferència d'alçada al punt de connexió, hi haurà un fenomen de "material de salt", que no només afecta l'eficiència del cribratge, sinó que també pot agreujar el desgast de la placa de pantalla.
Correlació directa entre l'ajust del sistema d'excitació i l'eficiència de cribratge
L'excitador, com el "cor de potència" de la pantalla de plàtan, la precisió de la seva sintonització d'amplitud i freqüència determina directament l'expulsió del material i el ritme de cribratge. Per exemple, quan es processen materials-de gra gruixut, l'amplitud s'ha d'ajustar a 8-10 mm i la freqüència s'ha de controlar a 900-1100 r/min per garantir que els materials es puguin expulsar i dispersar completament; Quan es processen materials de gra fi, l'amplitud s'ha de reduir adequadament per evitar l'expulsió excessiva de materials, que pot provocar un cribratge insuficient.
Al mateix temps, la precisió de connexió entre l'excitador i el marc de la pantalla és de vital importància. Si el parell de torsió dels cargols de connexió és insuficient o la desviació de paral·lelisme entre l'eix excitador i la línia central del marc de la pantalla supera els 0,1 mm, es produirà una transmissió d'energia de vibració desigual, una intensitat de vibració insuficient en algunes zones i la formació de "zones mortes". En aquestes àrees, els materials no es poden cridar eficaçment, reduint directament l'eficiència global.
A més, l'ajust del pes del bloc excèntric dins de l'excitador també requereix precisió. Si el pes dels dos blocs excèntrics no està equilibrat, farà que l'equip oscilli lateralment, no només afectant l'estabilitat del cribratge, sinó que també pot provocar una distribució desigual del material a la superfície de la pantalla, reduint encara més l'eficiència del cribratge.
Ampliació de la vida útil de la pantalla de plàtan
Muntatge raonable dels components bàsics
El marc de la pantalla, que serveix com a estructura de càrrega-principal de la pantalla de plàtan , es compon de plaques laterals, bigues transversals i altres components. Durant la instal·lació, si els cargols de connexió entre les plaques laterals i les bigues transversals no s'estrenyen en una seqüència diagonal en diverses etapes, o si el parell de torsió no compleix els requisits de disseny (generalment 300-500 N·m), el marc de la pantalla experimentarà una distribució desigual de la força. Durant un llarg període de funcionament, són propensos a produir problemes com l'esquerda de les plaques laterals i la deformació de les bigues transversals, escurçant significativament la vida útil del marc de la pantalla.
La instal·lació i l'ajust de les molles d'amortiment són igualment crucials. Les molles han de garantir que els seus eixos siguin perpendiculars a la superfície d'instal·lació i la quantitat de compressió estàtica de les molles en posicions simètriques no ha de superar els 3 mm. Si les molles s'instal·len en un angle o la quantitat de compressió estàtica varia molt, farà que l'impacte de la vibració de l'equip es concentri en alguns ressorts, accelerant el dany per fatiga de les molles i, al mateix temps, la força d'impacte es transmetrà al marc de la pantalla i a la base, provocant el desgast de la cadena.
Tampoc es poden ignorar les especificacions d'instal·lació de les plaques de pantalla. Les plaques de pantalla s'han d'adherir estretament a les bigues de suport a través de ranures i els costats s'han de fixar amb tires de pressió laterals de poliuretà. Si hi ha un espai entre les plaques de pantalla i les bigues de suport durant la instal·lació, o si les tires de pressió laterals no estan ben fixades, durant el funcionament, les plaques de pantalla experimentaran vibracions i fricció d'alta-freqüència. És possible que s'hagin de substituir les plaques de pantalla que inicialment s'esperava que es poguessin utilitzar durant 6-8 mesos després de 3 mesos.
Depuració del sistema de lubricació i segellat
La vida útil del coixinet excitador està directament relacionada amb la depuració del sistema de lubricació. Durant la instal·lació i la depuració, cal assegurar-se que el nivell d'oli arriba a la posició 1/2 - 2/3 de l'indicador d'oli i seleccionar l'oli lubricant adequat (com ara l'oli d'engranatges 320). Si la quantitat d'oli és insuficient o el tipus d'oli és incorrecte, provocarà una mala lubricació del coixinet, un ràpid augment de la temperatura i la vida útil s'escurçarà des dels 1.5 - 2 anys originals fins a mig any.
Al mateix temps, la depuració del rendiment de segellat de l'excitador també és molt important. Si els components de segellat no s'instal·len correctament o l'espai de segellat és massa gran, la pols i les partícules de material entraran a l'interior del coixinet, provocant un desgast accelerat del coixinet, un soroll anormal, un augment excessiu de la temperatura, etc., i, finalment, provocar una fallada prematura del coixinet.
La instal·lació i la depuració de les corretges en V-i les politges al dispositiu de transmissió també afectaran la velocitat d'envelliment dels components. Si la tensió del cinturó en V és massa alta, augmentarà la càrrega del motor i del coixinet de l'excitador, accelerant l'envelliment dels coixinets; si la tensió és massa baixa, la corretja V-és propensa a lliscar, no només afecta l'eficiència de la transmissió, sinó que també fa que la corretja en V-envelli i s'esquerde a causa de la fricció, i és possible que s'hagi de substituir una corretja V{-que es podria utilitzar originalment durant 1 any en 3 - 4 mesos.
Assegureu-vos el funcionament segur de la pantalla de plàtan
Assajos d'estabilitat estructural
La instal·lació i depuració de cargols d'ancoratge és la primera línia de defensa per garantir l'estabilitat de laPantalla de plàtanestructura. Durant la instal·lació, els forats s'han de perforar segons els requisits de disseny i l'error de verticalitat dels cargols no ha de superar 1 grau. El parell de torsió ha d'arribar als 800-1200 N·m i s'han d'afegir femelles anti-afluixament. Si el cargol no està ajustat correctament o la desviació de verticalitat és massa gran, l'equip tremolarà violentament durant el funcionament i, en casos greus, pot haver-hi el risc de bolcar l'equip.
La força de connexió entre el marc de la pantalla i l'estructura de suport també s'ha de confirmar mitjançant proves. Si els cargols de connexió estan solts o la soldadura de l'estructura de suport no és ferma, es pot produir un desplaçament del marc de la pantalla i el despreniment dels components durant el funcionament, cosa que no només danyarà l'equip, sinó que també suposarà una amenaça per a la seguretat dels-operadors del lloc.
La depuració del cablejat del sistema elèctric també està relacionada amb la seguretat. El cablejat del motor ha d'assegurar la connexió de fase correcta, la resistència d'aïllament no ha de ser inferior a 1 MΩ i la resistència a terra no ha de superar els 4 Ω. Si el rendiment d'aïllament no està a l'altura dels estàndards, és propens a accidents de fuites; si la connexió a terra és deficient, pot provocar que la carcassa de l'equip s'electrifiqui, amenaçant la seguretat de la vida dels operadors.
Identificació precoç dels riscos de seguretat mitjançant proves sense-càrrega
Les proves sense-càrrega són un pas crucial per identificar possibles perills de seguretat per endavant. Normalment requereix un període continu de 24 hores. Durant el procés de prova, l'augment de temperatura dels coixinets s'ha de controlar de prop. En circumstàncies normals, l'augment de la temperatura no ha de superar els 40 graus i la temperatura màxima no ha de superar els 75 graus. Si l'augment de temperatura és massa alt, pot indicar que els coixinets estan muntats massa fort o que la lubricació és deficient. Si no es tracten ràpidament, els coixinets poden quedar atrapats durant el funcionament, provocant l'aturada de l'equip i fins i tot riscos d'incendi.
El control del soroll també és indispensable. El soroll de l'equip durant el funcionament sense-càrrega s'ha de controlar dins de 80 dB (A). Si el soroll supera l'estàndard, pot ser degut a col·lisions de components, cargols solts i altres problemes. Si no s'investiga, es poden produir accidents de seguretat, com ara fractures i despreniments de components durant un funcionament-a llarg termini.
A més, durant les proves sense-càrrega, s'ha d'observar l'estat de vibració de l'equip. La diferència d'amplitud entre els dos costats no ha de superar els 0,5 mm. Si la vibració és anormal, pot indicar que el contrapès de l'excitador està desequilibrat o que la molla de vibració està defectuosa. Si l'equip funciona amb materials, pot causar vibracions greus, que poden provocar danys estructurals i fins i tot posar en perill la seguretat dels equips i del personal circumdants.
Reduint els costos operatius de la pantalla de plàtan
Reducció dels costos de temps d'inactivitat a causa de fallades
La instal·lació i la posada en marxa inadequades poden provocar diversos errors, com ara fuites de plaques de pantalla, bloqueig de l'excitador i lliscament del sistema de transmissió. Cada temps d'inactivitat-induït per avaria no només requereix costos de reparació, sinó que també comporta interrupcions de producció. Prenent com a exemple la indústria del carbó, per a una pantalla de plàtan amb una capacitat de processament de 400 t/h, si està fora de servei durant 1 hora per una fallada, perdrà 400 tones de capacitat de cribratge. Suposant que el benefici per tona de carbó és de 50 iuans, només la pèrdua de capacitat de producció ascendeix a 20.000 iuans.
Després de la instal·lació i la posada en servei estàndard, es pot reduir significativament la taxa de temps d'inactivitat de fallades de l'equip. Les dades mostren que les Banana Screen que s'han sotmès a una posada en marxa professional tenen una taxa de temps d'inactivitat de fallada que es pot reduir del 10% a menys del 3%, donant lloc a desenes d'incidents d'inactivitat menys cada any, estalviant una gran quantitat de costos de manteniment i pèrdues de capacitat de producció i millorant significativament la utilització de l'equip.
Al mateix temps, el funcionament continu i estable de l'equip pot garantir que els plans de producció es portin a terme en el termini previst, evitant els retards de producció causats per fallades de l'equip i reduint costos addicionals, com ara les penalitzacions per retard de lliurament.
Reducció dels costos de manteniment a-llarg termini
L'ampliació de la vida útil dels components bàsics redueix directament els-costos de manteniment a llarg termini. Per exemple, mitjançant l'estandardització de la instal·lació i la depuració dels coixinets d'excitació de vibracions, la vida útil es pot allargar de mig any a 1,5-2 anys. Només es pot estalviar desenes de milers de iuans cada any el cost de la substitució de coixinets; després d'allargar la vida útil de les molles que absorbeixen els xocs, la freqüència de substitució baixa de 2 vegades a l'any a 1 cop cada 2 anys, estalviant també una quantitat considerable de diners.
La reducció de la taxa de bloqueig de la superfície de la pantalla també pot reduir els costos de manteniment. Si es pot garantir la precisió d'alineació dels forats del tamís durant la instal·lació i la depuració, i l'amplitud i la inclinació s'ajusten segons les característiques del material, la taxa d'obstrucció de la superfície de la pantalla es pot reduir del 15% a menys del 5%. Això no només redueix el temps necessari per a la neteja manual dels forats del tamís (originalment 2 hores al dia, després de l'optimització, només calen 30 minuts), sinó que també redueix el desgast de la placa de pantalla causat per l'obstrucció, estalviant encara més costos de manteniment.
A la llarga, la diferència de costos de manteniment entre equips amb instal·lació i depuració estandarditzada i els que no no són. A partir d'una vida útil de 10 anys d'una pantalla de plàtan, el cost total de manteniment dels equips amb depuració estandarditzada es pot estalviar entre un 30% i un 50%, reduint eficaçment el malbaratament de recursos.
Adaptació a les diferents condicions de funcionament de la pantalla de plàtan
Depuració i optimització per a condicions de funcionament sec i humit
En condicions humides, com ara el cribratge de llim de carbó en una planta de rentat de carbó, durant la instal·lació i la depuració, cal optimitzar el sistema de segellat. Cal assegurar-se que l'espai de connexió entre el marc de la pantalla i la placa lateral s'omple de segellador i s'han d'afegir faldilles de segellat de goma a l'entrada d'alimentació i a la sortida de descàrrega per evitar que la humitat entri a l'equip i provoqui corrosió dels components. Al mateix temps, el nivell de protecció dels components elèctrics s'ha d'ajustar per sobre d'IP55 per evitar curtcircuits a causa de la humitat.
En condicions seques i polsegoses, com ara el cribratge després de la trituració de minerals, el dispositiu de prevenció de pols s'ha de depurar de manera més intensa. Es pot afegir una coberta a prova de pols-a la part superior de l'equip i assegureu-vos que la coberta a prova de pols- estigui ben segellada amb el marc de la pantalla per reduir les fuites de pols; al mateix temps, s'ha d'instal·lar un filtre de pols a la vàlvula de respiració de l'excitador per evitar que la pols entri al sistema de lubricació i contamini l'oli lubricant.
A més, la selecció d'oli lubricant per a diferents condicions de funcionament també s'ha d'adaptar mitjançant la depuració. En condicions humides, s'ha de seleccionar un oli lubricant amb fortes propietats anti-emulsificació per evitar que la humitat es barregi i provoqui un error de lubricació; en condicions d'alta-temperatura i sec, s'ha de seleccionar un greix lubricant amb alta-resistència a la temperatura per evitar el deteriorament del greix a altes temperatures.
Ajust per a la selecció de diferents materials
Per a diferents materials com ara carbó, minerals i sorra i grava, la instal·lació i la depuració s'han d'ajustar de manera diferent. Quan es filtra el carbó, ja que el carbó conté humitat i és propens a agrupar-se, s'ha de controlar la bretxa entre la placa de pantalla en 1 mm per evitar que els materials agrupats s'enganxin a l'espai; al mateix temps, l'amplitud s'ha d'augmentar adequadament per ajudar a dispersar-se els materials agrupats.
A l'hora de cribar minerals, a causa de la seva alta duresa i forta resistència al desgast, cal assegurar l'adhesió entre la placa de pantalla i el feix de suport, reduir la fricció de vibració de la placa de pantalla i ajustar la freqüència de l'excitador a un rang una mica més alt per garantir que els minerals es puguin llançar completament i evitar l'excés d'estrenyiment de la placa de pantalla.
Per a materials de gra fi-(com ara Menys o igual a 25 mm), l'enfocament de l'ajust s'ha de centrar en la planitud de la superfície del tamís per evitar que els materials-de gra fi s'acumulin a les zones-baixa; mentre que quan es mostren materials de gra-gruixut (com ara menys o igual a 400 mm), s'ha de reforçar l'ajust de l'estructura del marc de la pantalla per evitar la deformació del marc de la pantalla causada per l'impacte dels materials-de gra gruixut.
Si les condicions de treball no s'adapten correctament, no només comportarà una precisió de cribratge insatisfactòria, sinó que també agreujarà el desgast de l'equip. Per exemple, l'ús dels paràmetres de depuració per filtrar carbó per filtrar minerals farà que la taxa de desgast de la placa de pantalla augmenti un 30% i que l'eficiència de cribratge disminueixi en més d'un 25%.
En conclusió, la instal·lació i posada en marxa delPantalla de plàtanés de gran importància per al seu funcionament - és la pedra angular per garantir l'eficiència del cribratge, pot allargar de manera efectiva la vida útil de l'equip, construir una línia de defensa de seguretat per a la vostra operació, ajudar a reduir els costos generals d'operació i també millorar l'adaptabilitat de l'equip a diverses condicions de treball.
Per a vosaltres, heu d'abandonar completament el concepte de "emfatitzar la compra d'equips sense oblidar la instal·lació i la posada en marxa" i triar tècnics professionals. Seguiu estrictament els requisits tècnics i els procediments estàndard de l'equip i realitzeu una posada en marxa precisa en funció de les condicions de treball reals. Només d'aquesta manera podeu permetre que la pantalla de plàtan demostri plenament els seus avantatges de rendiment i creï contínuament un major valor per a vosaltres en els processos de producció d'indústries com ara el carbó, la mineria i la metal·lúrgia.
