Apron Feeder Mining pot realitzar una alimentació tancada, multi-punt, adequada per a pols o granular, el tall de mòlta i la viscositat són materials petits. L'alimentador de plaques es pot instal·lar horitzontalment, també es pot instal·lar inclinat, l'angle d'inclinació màxim de fins a 25 graus, la velocitat de la placa és generalment inferior a 0,1 m/s.

El principi de funcionament de la mineria d'Apro Feeder i les peces de tracció són els mateixos amb el transportador de raspador, adequats per a la longitud de la distància de la necessitat d'alimentació contínua i equips d'alimentació intermitent, la mineria pesada Apron Feeder es pot organitzar en una determinada pressió de magatzem del magatzem de matèries primeres per sota de l'ús, àmpliament utilitzat en materials de construcció, química, metal·lúrgia i altres indústries del carbó.

Com funciona la mineria d'Apro Feeder?

Apron Feeder Mining consta d'un dispositiu de roda motriu, un dispositiu de tensió de la roda de cua, un dispositiu de cadena pan- i un dispositiu de transmissió.

Després d'impulsar la roda dentada del capçal, la cadena de tracció del dispositiu de cadena pan{0}} s'engrana amb la roda dentada per impulsar totes les cassoles per moure's al llarg de la línia central longitudinal- i el corró viatja per la pista fixada al marc, completant així el treball.

Durant l'operació d'Apron Feeder Mining , s'utilitza la cadena forjada-de bulldozer d'alta resistència- com a peça de tracció. A cada baula de les dues fileres de cadenes, les ranures superposades de l'estructura pesada estan muntades per formar una línia de transport contínua capaç de transportar materials. El material descarregat de la tremuja de la cua es transporta al llarg de la línia de transport cap a la part davantera del cos per a una alimentació contínua i uniforme.

Apron Feeder MiningDetalls

Dispositiu de conducció

El dispositiu d'accionament utilitza un sistema d'accionament de freqüència variable de CA que integra programari amb sistemes electrònics i mecànics per proporcionar un control precís de la velocitat del transportador i protecció contra sobrecàrregues.
Els components principals del dispositiu d'accionament poden triar Siemens, ABB, Sew, Flender i altres marques nacionals i estrangeres conegudes de motor i caixa de canvis, per proporcionar una sortida d'energia cinètica estable i contínua, amb alta eficiència, baix soroll, baixa vibració i altres característiques.

Roda dentada

Pinyons segmentats de manganès colats cargolats a nuclis d'acer pesats amb clau a un eix de transmissió davanter de gran mida.
Les rodes dentades segmentàries es poden substituir en molt poc temps sense necessitat de desmuntar o treure altres parts de l'alimentador.

Paelles

Les paelles cargolades a la cadena amb cargols i femelles d'alta resistència, que es poden substituir individualment in situ sense pertorbar la resta de l'Apron Feeder Mining.
Segons les diferents condicions de treball, Apron Feeder Mining pot triar acer al manganès fos de gran resistència o construcció soldada amb reforços acanalats, que és adequat per a materials amb càrrega elevada i condicions d'alt impacte.

Rodets

Els corrons estan dissenyats com un tractor estàndard amb coixinets segellats i lubricats per a tota la vida, muntats al bastidor de l'alimentació principal. Els corrons tenen un espai adequat per proporcionar un suport adequat per al conjunt de la cadena.
Els corrons poden utilitzar marques mundialment famoses segons les necessitats del client, com ara Caterpillar, Komatsu i Shantui.

Cadenes

La cadena utilitza una cadena de bulldozers (cadena de pista), que es caracteritza per un petit error de pas, un moviment suau, una gran resistència, una gran força de tracció i la cadena té un dispositiu auto-lubricant i un dispositiu de segellat. L'eix està fet d'acer endurit, que millora la duresa i la resistència a l'impacte de la cadena de tracció, té una bona resistència al desgast i té una llarga vida útil.

Dispositiu de tensió de la cua

El dispositiu de tensió s'utilitza per estrènyer i ajustar la posició horitzontal de la cadena per garantir que la tensió de la cadena sigui moderada i que funcioni sense problemes. Quan les paelles es veuen afectades sobtadament pel material, la molla composta pot jugar un paper amortidor per protegir les paelles i altres components dels danys.

Apron Feeder MiningCaracterístiques

01/ Disseny Heavy Duty

Marc de suport d'acer resistent amb rails d'impacte per limitar la flexió de les paelles, eliminant així la flexió permanent de les paelles. I pot suportar totes les condicions de càrrega durant l'arrencada i el funcionament.

Les puntes d'elevació s'instal·len a la posició adequada del marc per facilitar la instal·lació i el manteniment futur.

02/ Econòmic i fiable

Oferim màquines fetes a mida-amb una àmplia gamma de mides i paràmetres. La nostra mineria d'alimentadors davantals ofereix una alimentació i extracció resistents de moltes aplicacions. Els Apron Feeder Mining estan construïts de forma robusta i els components bàsics de l'Apron Feeder Mining tenen una llarga vida útil i un manteniment mínim, cosa que redueix el temps d'inactivitat i augmenta la productivitat, augmentant així la rendibilitat.

03/ Instal·lat horitzontalment o inclinat

Els Apron Feeder Mining es poden instal·lar tant en aplicacions horitzontals com inclinades, i són adequats per a la ubicació de diferents estructures de terreny. L'elevada inclinació també permet construir instal·lacions compactes i reduir la longitud del davantal, mantenint així els costos d'inversió baixos.

04/ Rendiment ajustable

Apron Feeder Mining amb convertidor de freqüència opcional, i pot canviar la velocitat del motor principal, canviant així la velocitat de la cadena, cosa que pot aconseguir el propòsit d'ajustar la capacitat de manipulació de l'Apron Feeder Mining.

05/ Operació i manteniment senzills

El disseny -resistent ofereix una alta disponibilitat, un funcionament fàcil, uns costos operatius i de manteniment baixos i beneficis més elevats.

Apron Feeder MiningDescarregar fulletó

Aplicació de mineria Apron Feeder

Alimentació de la trituradora

Una màquina cobreix tota la gamma de materials, com ara ciment, ferro, sorra, carbó, pedra calcària, fertilitzants, etc. Descàrrega de material de qualsevol rang de mida, mida fins a 1.500 mm, adequat per a una gran varietat de materials abrasius, cada unitat està feta a mida-per adaptar-se a la trituradora.

Descàrrega de vagons

Rebre material de la mina directament dels camions bolquets, descàrrega de diversos camions alhora, adequat per a la descàrrega en combinació amb altres equips de transport, resistència a la càrrega d'alt impacte.

Descàrrega de tremuja

Paella d'amplada de fins a 3.000 mm adequada per a materials de blocs grans, parets d'angle vertical o fins i tot negatiu per a materials extremadament enganxosos, disseny raonable en forma de paella per a una millor neteja.

Descàrrega d'estocs

Diverses mines d'alimentació de davantals curtes en sèrie, il·limitades en l'alçada de l'emmagatzematge de material, el disseny resistent garanteix una extracció de material fiable

Materials d'aplicació

- Mineria

- Coca-Cola

- Mineral de coure

- Sobrecàrrega

- Potassa

- Agregat

- Argila

- Mineral de ferro

- Sorra

- Ganga

- Ciment

- Clínquer

- Mineral d'or

- Grava

- Mineral d'urani

- Carbó

- Guix

- Mineral de plata

- Níquel

- Esquist bituminós

- Lignit

- Pedra calcària

- Bauxita

- Kimberlita

- Quarcita

Instal·lacions de fabricació

Un producte mecànic d'alta qualitat, ha de tenir un excel·lent equip d'eines. Per tal de garantir la seva precisió i satisfer les necessitats de grans comandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posseeix 140 jocs d'equips professionals, incloent centre de mecanitzat de pòrtic de cinc -eixos-, centre de mecanitzat de fresat i mandrinatge CNC, centre de mecanitzat vertical, centre de mecanitzat vertical CNC, centre de mecanitzat de pòrtic, màquina de tall làser, màquina de tall de tubs làser, estació de treball robotitzada de soldadura i centre de mecanitzat CNC, etc. equips de fabricació que inclouen la sala de polvorització ambiental i els equips de tractament tèrmic i el tractament tèrmic de superfície ultra gran.

Centre de mecanitzat de pòrtic-de cinc eixos-

Centre de mecanitzat CNC vertical

Centre de mecanitzat de fresat i mandrinat CNC

Centre de mecanitzat vertical

Màquina de tall de canonades làser

Estació de treball de robot de soldadura

Control de qualitat estricte

Actualment, EXCT ha superat completament la certificació internacional del sistema de qualitat ISO9001-2008, el sistema de qualitat complet assegureu-vos que des del desenvolupament i disseny del producte, la producció, l'adquisició i el subministrament fins al procés de vendes i servei s'hagi controlat de manera eficaç.

EXCT compta amb un equip d'inspecció rigorós i qualificat per garantir l'èxit del control de qualitat del producte. El departament d'inspecció de qualitat té un estricte procés de prova que recorre les etapes d'adquisició, producció i instal·lació de matèries primeres per garantir que cada equip que es lliura als clients estigui qualificat.

Inspecció de qualitat del client

Inspecció de qualitat de tercers-

Inspecció de qualitat de tercers-

Auto{0}}inspecció

Auto{0}}inspecció

Auto{0}}inspecció

Auto{0}}inspecció

Apron Feeder MiningCasos

Especificacions tècniques generals

Apron Feeder Mining es personalitza per a cada material d'aplicació per proporcionar la millor configuració i satisfer tots els vostres requisits. Per a més configuracions, poseu-vos en contacte amb els nostres enginyers tècnics.

Model	Amplada de la paella (mm)	Velocitat (m/s)	Mida màxima d'alimentació (mm)	Ferrocarril (pcs)	Capacitat (m³/h)	Longitud (m)
BL800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
BL1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
BL1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
BL1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
BL1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
BL1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
BL2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
BL2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
BL2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Instrucció de selecció

1. Quin material s'ha de manipular:______
2.Capacitat de manipulació: ______t/h
3. Densitat del material: ______t/m³
4.Distància central entre la roda dentada del cap i la roda dentada de la cua:______m
5.La disposició de l'Apro Feeder Mining és inclinada o horitzontal? Si està inclinat, quin és el grau inclinat______ grau
6. Màx. mida dels grànuls del material d'alimentació: ______mm
7. Màx. Percentatge de grànuls en tot el material:______%
8. Quin equip s'utilitza per alimentar el material a l'Apro Feeder Mining:______
9. Quin equip s'utilitza per descarregar el material de l'Apro Feeder Mining:______
10.Font d'alimentació de treball: ______V ______HZ
11. Quantitat requerida: ______
12. En circumstàncies normals, l'equip aigües amunt de l'Apron Feeder Mining és la tremuja. Per tal de facilitar als nostres enginyers el càlcul de la potència de l'Apro Feeder Mining , podeu proporcionar l'esquema de disseny preliminar o els dibuixos-dibuixats a mà de la tremuja?