El dimensionador secundari té una força de trituració i una capacitat de processament excepcionals, capaços de manejar sense esforç diversos materials amb una resistència a la compressió de fins a 200 MPa.

Les dents de trituració, fetes d'acer d'alt manganès micro-aliat, combinades amb un disseny de forma de dent optimitzat, garanteixen que l'equip mantingui un funcionament estable en condicions de càrrega pesada-.

El disseny estructural únic permet a l'equip manejar eficaçment materials humits i enganxosos, evitant l'obstrucció. El rang de capacitat de processament és ampli, abasta des de línies de producció a petita i mitjana-escala fins a-gran-escala, i es pot adaptar perfectament per a tothom, la qual cosa la converteix en una opció ideal per millorar l'eficiència de les operacions de trituració.

La trituradora Secondary Sizer utilitza la força de tall i la força de tracció entre els corrons dentats per trencar els materials.

Secondary Sizer té dos corrons dentats que giren cap a dins amb dents de trituració reemplaçables. El mètode d'alimentació més adequat és mitjançant un alimentador de davantal o un equip de cribratge, que transporta el material a un ritme uniforme i el distribueix uniformement sobre els rodets dentats.

1.El mineral s'agafa per les cares davanteres de les dents oposades del rotor i és sotmès a estrès sota la càrrega concentrada de les dents del rotor. L'estrès fa que el mineral es trenqui al llarg de la seva textura natural.

2.El mineral es trenca en tensió en sotmetre's a una càrrega de tres punts, que entre les cares de la dent davantera d'un rotor i les cares de la dent posterior de l'altre rotor.

3.Per al mineral que no s'ha trencat completament, a través de les dents del rotor i les dents fixes de la barra de trencament es poden trencar encara més per garantir els requisits de dimensió 3D del material de descàrrega.

Secondary Sizer Drive Device

Dispositiu de conducció

Dues unitats d'accionament independents, cadascuna inclou: motor, acoblament d'extrem-alta velocitat, caixa d'engranatges, acoblament d'extrem-baixa velocitat. L'acoblament d'extrem-alta velocitat utilitza un acoblament hidràulic per connectar el motor a la caixa de canvis. La caixa de canvis adopta una estructura d'engranatges helicoïdals d'eix paral·lel per satisfer els requisits de transmissió de potència, relació de velocitat i parell sota càrrega extrema del dimensionador secundari.

Corró dentat

El corró dentat es pot dividir en Corró dentat secundari primari i Corró dentat secundari secundari. Fàcil instal·lació i desmuntatge del capçal de dents Secondary Sizer, que pot reduir significativament el temps de manteniment i reduir el cost de manteniment.

Habitatge

La carcassa del Sizer secundari està dissenyada com un marc amfitrió rígid i la carcassa està feta d'acer fos i connectada per cargols d'alta resistència. Les plaques resistents al desgast-s'instal·len a l'interior de la carcassa i les plaques de desgast en forma de pinta s'instal·len als dos costats de la carcassa per evitar que s'adhereixi un excés de material als corrons de dents de la trituradora.

Plaques laterals

Les plaques laterals del dimensionador secundari es formen íntegrament mitjançant una tecnologia de fosa d'alta{0}}qualitat, que garanteix una estructura estable i fiable. Després d'un processament precís mitjançant un torn CNC d'alta-precisió, les plaques laterals aconsegueixen una precisió d'acoblament estricta durant la instal·lació. Aquest disseny no només allarga la vida útil dels components clau, sinó que també garanteix el bon funcionament de tota la màquina, proporcionant un suport continu per a l'equip en condicions de treball d'alta-intensitat.

Dispositiu de lubricació

Secondary Sizer adopta un sistema de lubricació automàtica centralitzada, pot ser més temps d'ompliment d'oli, Configuració del temps d'ompliment d'oli, fiable per garantir la lubricació eficaç i fiable de cada peça. Control automàtic del temps d'interval de subministrament d'oli, la pressió de subministrament d'oli és gran, la velocitat de subministrament d'oli és ràpida, el coixinet està totalment lubricat de manera eficaç, de manera que la part central del coixinet de rodets de dents per aconseguir una bona lubricació, allarga molt la vida útil del rodet de dents.

Equip de running

El dispositiu de trasllat s'instal·la a la part inferior del calibrador secundari i accionat per un motor per desplaçar-se per una pista fins a l'accés de manteniment, facilitant el manteniment i evitant el desmuntatge. Aquest disseny permet que l'equip es desplaci sense problemes entre les àrees d'operació i manteniment, reduint el treball manual i minimitzant el temps d'inactivitat durant el manteniment, millorant així l'eficiència operativa.

La mida d'alimentació del dimensionador secundari és inferior o igual a 300 mm (es permet una petita quantitat de 400 mm) i la granularitat de descàrrega és inferior a 50 mm. La forma de connexió de la placa de dents adopta una única ranura de cua de milano, que es complementa amb el bisell del bloc de subjecció de la inserció, i després la placa de dents de trituració s'instal·la al seient de fixació de la placa de dents, formant una connexió superfície a superfície, que s'estreny i pressiona per -perns d'alta resistència. La funció del cargol es converteix en un bloc de fixació d'inserció fixa, evitant el problema de trencament del cargol de bloqueig fix, caiguda de la placa de dents o difícil de desmuntar i substituir.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Estructura compacta amb una petita empremta

L'equip té una mida general petita i és lleuger. En comparació amb altres trituradores amb la mateixa capacitat de producció, ocupa menys espai, té requisits més baixos per a l'estructura de suport de l'edifici de la fàbrica i es pot desplegar en àrees d'espai limitat, reduint el cost de construcció i renovació de la fàbrica i optimitzant la disposició del taller.

02/ El material del rodet dentat és resistent al desgast-

Les dents d'aixafament dels corrons dentats primaris estan foses d'acer aliat-resistent al desgast i als impactes-resistents al desgast, i les plaques dentades dels rodets dentats secundaris també utilitzen materials d'alta-resistencia al desgast-. Poden suportar l'impacte i la fricció-a llarg termini dels materials, reduint la velocitat de desgast de les peces dentades, allargant el cicle de substitució dels corrons dents i reduint el cost de l'adquisició de components.

03/ Sistema de control intel·ligent

Equipat amb un sistema de control intel·ligent PLC i un gran nombre de sensors, permet la supervisió remota dels equips, el funcionament automàtic i la protecció contra sobrecàrregues. Al mateix temps, integra funcions com ara l'alarma d'alta-temperatura i l'eliminació automàtica de material, eliminant la necessitat de supervisió manual-in situ, millorant així la seguretat operativa i l'eficiència de la producció.

04/ Baix soroll de funcionament

L'equip adopta un disseny de trituració-de baixa velocitat, combinat amb una estructura de vibració optimitzada. Durant el funcionament, el soroll és molt inferior al de les trituradores d'impacte tradicionals. També es pot equipar amb dispositius de reducció de soroll per reduir eficaçment la contaminació acústica, protegir la salut auditiva dels operadors i complir amb els estàndards de producció de protecció del medi ambient.

05/ Configuració personalitzada

Els enginyers personalitzaran configuracions com la forma de la dent i la mida del rodet dental en funció de les característiques del material proporcionades pel client (com ara la duresa, la humitat), així com la mida de les partícules d'alimentació i descàrrega i la capacitat de processament. Això els permet oferir solucions exclusives de trituració per a diferents indústries (com ara carbó, pedra calcària i esquist bituminós).

06/ Menys pèrdues materials

El disseny de baixa taxa de trituració redueix la pèrdua ineficaç de materials durant el procés de trituració. Al mateix temps, la mida de partícula de sortida uniforme augmenta significativament la proporció de materials qualificats, evitant el malbaratament de matèries primeres. Les mateixes matèries primeres poden produir productes més qualificats, reduint indirectament el cost de l'adquisició de matèries primeres.

Envieu els vostres requisits i parleu amb un dels nostres enginyers tècnics sobre el vostre projecte.

Contacteu amb nosaltres per obtenir el millor preu

Un producte mecànic d'alta qualitat, ha de tenir un excel·lent equip d'eines. Per tal de garantir la seva precisió i satisfer les necessitats de grans comandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posseeix 140 jocs d'equips professionals, incloent centre de mecanitzat de pòrtic de cinc -eixos-, centre de mecanitzat de fresat i mandrinatge CNC, centre de mecanitzat vertical, centre de mecanitzat vertical CNC, centre de mecanitzat de pòrtic, màquina de tall làser, màquina de tall de tubs làser, estació de treball robotitzada de soldadura i centre de mecanitzat CNC, etc. equips de fabricació que inclouen la sala de polvorització ambiental i els equips de tractament tèrmic i el tractament tèrmic de superfície ultra gran.

Procés d'obturació de plaques laterals esquerra i dreta

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Processament de cobertes frontals i posteriors

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Processament de plaques laterals esquerra i dreta

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Anell de dents Processament de superfície interna

Processament de la base de les dents

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tractament tèrmic del rodet dental

Actualment, EXCT ha superat completament la certificació internacional del sistema de qualitat ISO9001-2008, el sistema de qualitat complet assegureu-vos que des del desenvolupament i disseny del producte, la producció, l'adquisició i el subministrament fins al procés de vendes i servei s'hagi controlat de manera eficaç.

EXCT compta amb un equip d'inspecció rigorós i qualificat per garantir l'èxit del control de qualitat del producte. El departament d'inspecció de qualitat té un estricte procés de prova que recorre les etapes d'adquisició, producció i instal·lació de matèries primeres per garantir que cada equip que es lliura als clients estigui qualificat.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Detecció de corrent

Detecció de voltatge

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detecció de temperatura de l'eix

Detecció de vibracions

Detecció de soroll

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detecció de defectes per ultrasons

Detecció de duresa

Detecció del gruix del recobriment

El nostre Secondary Sizer cobreix més de 20 països i regions d'arreu del món. S'utilitzen principalment per a la trituració de carbó en brut, ganga de carbó, lignit, coc, terra vegetal i altres materials, i s'utilitzen en indústries relacionades amb el carbó-com ara les centrals tèrmiques, la mineria de carbó, les plantes de rentat de carbó, etc.

Envieu els vostres requisits i parleu amb un dels nostres enginyers tècnics sobre el vostre projecte.

Obteniu la solució de producte i el pressupost més adequats de forma gratuïta!!!

Els dimensionadors secundaris es personalitzen per a cada material d'aplicació per proporcionar la millor configuració i satisfer tots els vostres requisits.

Secundària Secundària Talladors Especificacions tècniques
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diàmetre del rodet de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longitud del rotllo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Mida màxima d'alimentació (mm)	200	300	350	400
Mida de sortida (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitat (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Les configuracions de les dents varien segons el tipus de material, la mida d'entrada i la mida de descàrrega.

La informació de configuració és valors típics de referència. Poseu-vos en contacte amb els nostres enginyers tècnics per obtenir més ajuda amb la selecció d'equips.

1. Quin material s'ha de triturar:______
2. Capacitat de manipulació:______t/h.
3. Densitat del material a granel: ______t/m3
4. La resistència a la compressió del material:______Mpa
5. El rang del material HGI (índex de mol·libilitat de l'argot dur):
6. Percentatge de distribució de partícules materials?
7. Màx. mida del gra del material d'alimentació: ______mm
8. Quina és la mida del gra del producte acabat després de la trituració?
9. Quin equip s'utilitza per introduir el material a la mesura?
10. Quin equip s'utilitza per descarregar el material del calibrador?
11. Com sabem, el mesurador hauria de formar un sistema amb altres equips, tens un disseny preliminar o un esbós-dibuixat a mà? Si ho teniu, envieu-lo al nostre enginyer com a referència.