Alimentador de davantal de gran resistènciaes pot organitzar sota el magatzem de matèries primeres amb una determinada pressió de magatzem. És una mena de maquinària i equip de transport continu àmpliament utilitzat en mineria, ciment, indústria química, metal·lúrgia i altres empreses. És un dels equips importants en el tractament de minerals i matèries primeres i en el procés de producció continu. A partir de l'experiència pràctica personal, aquest document exposa el funcionament segur de l'alimentador de davantal de servei pesat, amb l'esperança de compartir-lo amb els companys. Situació actual del desenvolupament de la línia de producció de macadàm de construcció a la Xina Hi ha moltes línies de producció de macadàm que s'han construït i posat en producció a la Xina, però la seva capacitat de producció és desigual, des de petites fàbriques privades de pedra amb una producció anual de desenes de milers de tones fins a empreses nacionals conegudes amb una producció anual de desenes de milions de tones de línies de producció, però bàsicament s'utilitza el mateix equip. L'equip principal és l'alimentador, la trituradora de mandíbules, la trituradora d'espiral i la trituradora de con, etc. L'equip auxiliar és principalment equips de cinta transportadora i sistema d'eliminació de pols.
El flux de procés existent de la línia de producció de grava és aproximadament el següent: el mineral gran de la mina s'envia uniformement a la trituradora de mandíbules per a la trituració gruixuda mitjançant l'alimentador de plaques vibrants a través del contenidor de mineral en brut, i el sòl de gra fi contingut en el mineral en brut es pot filtrar prèviament per l'alimentador vibrant i transportar-lo per la cinta transportadora. El mineral triturat gruixut es dóna a la trituradora per a la trituració fina; el mineral triturat fi s'envia a la pantalla vibratòria pel transportador de cinta per a la cribratge, i la mida de grava necessària s'envia al pati de material pel transportador de cinta; la grava que no compleix els requisits de mida del gra és retornada per una cinta transportadora i després es trenca dues vegades per la trituradora per formar un cicle repetit de circuit tancat-per millorar la taxa d'utilització dels recursos. La selecció de plaques de cadena de l'estructura de soldadura d'estampació, l'ús de soldadura d'eines de precisió, després del tractament tèrmic del processament mecànic, per garantir que la volta de l'arc circular entre la placa de la cadena d'alta precisió, l'ús de fuites, pot reduir els residus innecessaris, la placa de la cadena té una duresa i rigidesa elevada, molt duradora. 2. La producció de grava de construcció és d'algunes empreses privades i mitjanes {5}. Des del punt de vista de la línia de producció que s'ha construït i posat en producció, s'utilitzen gairebé tots els alimentadors vibratoris, que es divideixen en alimentadors de vibració electromagnètica i alimentadors de vibració inercial segons el seu mode de vibració. Aquesta màquina es compon principalment de cos, molla i dispositiu de transmissió. El vibrador es compon de dos eixos i engranatges excèntrics, impulsats pel motor, la rotació de l'eix excèntrica produeix molta força de vibració, de manera que el cos a la molla de suport per a una vibració forta, el material es llança cap endavant a l'abeurador, de manera que el material cap endavant, per aconseguir el propòsit d'alimentació. L'alimentador es compon d'estructura de placa d'acer i estructura de reixa, part de l'estructura de placa d'acer pot transportar materials cap endavant; el dispositiu de tensió de la cua adopta l'estructura de la roda de guia, que pot controlar la desviació durant el funcionament. La part de l'estructura de la reixa pot filtrar el material per eliminar algunes impureses del sòl contingudes en el mineral en brut. Aquest tipus d'equip és més adequat per a equips d'alimentació de mineral amb una fluïdesa més alta, el seu efecte d'ús és millor. Hi ha alguns defectes en l'alimentador vibrant utilitzat en la producció de grava. La mida màxima d'alimentació de l'alimentador vibratori és només d'uns 650 mm, cosa que no és acceptable per a algunes estacions de trituració privades-petites i mitjanes, però la majoria de mines i mines de ciment tenen la millor mida de mineral per sobre dels 1000 mm. Si s'utilitza l'alimentador vibratori per canviar alguns mètodes de mineria, calen forats poc profunds i voladura. L'ús d'espais estrets entre forats i múltiples fileres de forats augmentarà l'ús de les plataformes de perforació i augmentarà el consum d'explosius. A causa de l'existència d'alguns riscos de seguretat, els explosius estan estrictament controlats als turons miners. El cost del forat augmentarà la inversió, augmentarà el forat de granalla i augmentarà la càrrega de treball. Per tant, no és adequat per a l'equip d'alimentació de la gran línia de producció de grava, el segon factor més important, la vibració de l'equip de treball de l'alimentador de vibracions és relativament gran, no és fàcil de segellar, l'efecte d'eliminació de pols és relativament pobre, que també és el principal factor de pols del lloc de producció que supera l'estàndard. Al mateix temps, el soroll generat per l'equip és més gran i el coixinet s'escalfa ràpidament. La vida útil dels equips es reduirà relativament, augmentarà el desgast, això provocarà una producció intermitent, afectarà la producció, per a algunes empreses privades de grava -petites i mitjanes, amb prou feines poden acceptar, però per a alguns ciments, la gran línia de producció construïda a la mina no només retarda el temps, sinó que també retarda la producció, pràcticament també augmenta els costos de producció i operació de les empreses; aquest equip no és adequat per transportar mineral de fang i pedra calcària, i les grans empreses de ciment mineria el volum de mineria és més gran, barrejat amb més sòl. La reixa d'alimentació de l'alimentador vibratori no ha de suportar la pressió directament, cosa que fa que el magatzem receptor faci relativament més cura, moltes plantes de grava simplement utilitzen la toboga en comptes del magatzem, de manera que la matèria primera no es pot emmagatzemar, la producció es fa amb el cotxe miner abocarà lentament el mineral, el control artificial del subministrament de mineral, això provocarà que l'oferta de mineral sigui relativament gran, de manera que la fluctuació de l'equip no és relativament gran. equips en ralentí, malbaratament d'energia elèctrica, no només perllonguen l'alimentació, sinó que també augmenten el cost de l'operació de producció.
El motor gira l'alimentador de davantal de gran resistència i, a continuació, fa que l'eix giri a través de l'acoblament, el reductor, etc., i condueix la placa de la cadena de la cadena per moure's a través de la roda dentada del dispositiu de l'eix que s'engrana amb la cadena. Un extrem del dispositiu de conducció està suspès a l'eix de la roda dentada, l'altre extrem és un únic punt per suportar, sense la base de la connexió, la precisió de la transmissió de la roda anterior no es veu afectada per la seva base, fàcil de desmuntar i reparar, la separació de la placa de la cadena pot eliminar el sòl fi de la matèria primera. El reductor d'engranatges del dispositiu de conducció sovint està equipat amb un antiretorn. El dispositiu es pot instal·lar horitzontalment o inclinat per evitar la inversió durant l'apagada. La velocitat de funcionament de l'alimentador de davantal resistent es pot ajustar mitjançant el dispositiu de motor de freqüència variable. L'alimentador de davantal de càrrega pesada és un dels equips importants del sistema de transmissió de mineral, que s'utilitza habitualment a la part inferior del magatzem de matèries primeres, pot alimentar la trituradora de manera contínua i uniforme, pot treballar en un ambient humit, a l'aire lliure i en altres ambients durs, aquesta màquina s'ha utilitzat al taller de trituració de grans concentradores i empreses de ciment.
L'alimentador de davantal resistent pot suportar l'impacte directe de desenes de tones de materials descarregats per a cotxes minerals i té els avantatges de transmetre una gran densitat, gran mida de partícules, un fort desgast i altres materials, generalment la densitat del material transportant pot arribar a més de 2400 kg/m3, una mida de partícula de més de 1000 graus de temperatura d'uns 450 de material. Com que la mida d'alimentació és gran, és comparable al mineral de mineria a cel obert a les empreses de ciment, que és adequat per a equips de transport d'alimentació contínua i alimentació indirecta amb diferents longituds i distàncies, i també té una seguretat més alta. Quan la capacitat d'alimentació és la mateixa, l'alimentador de davantal resistent és només uns quants graus superior a la potència del motor de l'alimentador vibratori i consumeix poc. En segon lloc, el dispositiu de tensió de la cua d'alimentació de plaques pesades adopta l'estructura guiada, sense necessitat de lubricació durant el transport, la màquina és duradora, llarga vida útil, fàcil d'obrir i aturar, funcionament estable i fiable. Instal·lació i manteniment convenients, la màquina s'utilitza habitualment a la part inferior del magatzem de matèries primeres, perquè pot suportar directament la pressió del mineral al magatzem de la mina, però també pot fer que el magatzem de matèries primeres sigui més gran, pot emmagatzemar més pedra de matèria primera, alimentació estable, -l'operació de trituració de seguiment és fiable, és propici per protegir el funcionament normal de l'equip de seguiment, no es tallarà instantàniament. A la mina de ciment, l'equip sovint s'instal·la en inclinació, l'angle màxim d'immersió pot arribar als 24 graus, cosa que fa que el pes del material suportat per l'alimentador produeixi una força component en la direcció de la longitud del material, redueixi la pressió del material, redueixi la força de càrrega de l'alimentador. A causa del gran angle de la instal·lació de l'alimentació, d'una banda, quan l'alimentador de davantal de càrrega pesada està obert i tancat, es pot assegurar que el mineral del magatzem no faci que l'alimentador de plaques pesades enrotlli a la trituradora; d'altra banda, la diferència d'alçada es pot reduir en la configuració del procés de l'equip, i hi ha tres tipus de tipus de muntatge: transmissió dreta, transmissió doble i transmissió esquerra. Al llarg de la direcció de transport del material, el dispositiu de conducció és una transmissió dreta al costat dret, una transmissió esquerra al costat esquerre i una transmissió doble a ambdós costats. Per tant, en instal·lar el lloc, l'adaptabilitat del lloc és més forta i es pot evitar que la plataforma de matèries primeres sigui massa alta i es pot millorar el cost del transport.
