Es ven alimentador davantalés una mena d'accionament en cadena com a maquinària transportadora de tracció, s'utilitza àmpliament en camps de muntanya, or, materials de construcció, carbó i protecció del medi ambient, realitza tot tipus de treballs de transferència i transport de materials, aconsegueix una alimentació uniforme contínua a curta distància, les seves característiques són capacitat d'alimentació, parell de torsió, alimentador de davantal. la placa de suport del material i, finalment, assolir el propòsit de transportar materials. L'alimentador de davantal a la venda es pot adaptar a diversos entorns. Pot funcionar de manera fiable a l'aire lliure, humit, pols i altres entorns durs, però l'ús real del camp durant molts anys demostra que treballar en un entorn dur produirà una certa quantitat de material i fuites de pols a la part inferior de l'equip, que no és fàcil de netejar sota la rutina, provocarà una certa quantitat de pèrdua de sortida i dificultarà el bon funcionament de l'equip. Per tant, en aquest cas, és més urgent tractar el problema de les fuites i les fuites de pols. Normalment, la manera de fer front al material de fuites és elevar la base inferior de l'alimentador de davantal per a la venda, que es pot netejar manualment quan l'equip s'atura, cosa que pot estalviar costos. Tanmateix, la càrrega de treball dels treballadors és gran i l'eficiència és baixa, de manera que l'equip ha de deixar de funcionar quan es tracta de material amb fuites. Amb el desenvolupament continu de la mineria, la metal·lúrgia, el carbó i altres indústries, la necessitat d'automatització de la producció augmenta, assegurant la continuïtat del procés de producció i reduint raonablement la càrrega de treball dels treballadors, que s'ha convertit en la tendència del desenvolupament de la indústria. A través d'anys d'experiència en disseny i producció, vaig proposar alguns mètodes pràctics, puc evitar la neteja manual i puc fer front al problema de la pols i les fuites de material. En el cas d'una disposició adequada del procés de mineria, es pot utilitzar per estendre el mètode de la cinta transportadora, estendre la cinta transportadora a la part inferior de l'equip, les fuites i la pols directament a través del transportador de cinta a la següent seqüència T, de manera que l'eficiència sigui més alta, sense neteja manual, menys càrrega de treball sincera, aquest mètode té requisits més alts per a la disposició del procés, la necessitat d'instal·lar la part inferior de la màquina alimentadora. Per a la humitat i la viscositat del material en ocasions relativament grans, el material és fàcil d'enganxar a la placa de ranura, la placa de ranura romandrà a l'anterior després de la rotació, el material caurà a la part inferior de laalimentador de davantal en vendaquan s'executa a l'aire, no és fàcil de netejar, llavors podeu utilitzar el mètode d'instal·lació del netejador a la part inferior per fer front al problema de les fuites. Afegiu un tobogan receptor sota la part davantera del marc de l'alimentació i els materials raspats llisquen cap a la trituradora o la cinta transportadora a través de la rampa. Aquest mètode és més adequat per a la humitat i la viscositat del material; Per a ocasions seques o amb pols, l'efecte és pobre i el deflector del netejador s'ha de substituir sovint.
Els dos mètodes anteriors tenen certes limitacions, segons els requisits del mercat, així com la millora contínua de la tecnologia del producte, hi ha dos mètodes més eficaços i més amplis, poden resoldre bé el problema de fuites de pols i fuites de material, no es realitzen cap operació manual, neteja automàtica de fuites de material i pols, i els dos productes en ús han estat reconeguts pels usuaris. Els casos pràctics d'aplicació d'aquests dos mètodes s'introdueixen de la següent manera: Per al nostre projecte de venda d'alimentador de davantal d'enginyeria de client indonèsia, combinat amb la disposició del procés real al lloc, dissenyeu una especificació d'alimentador de davantal pesat 2400X12000 per a la venda amb placa raspadora. Segons el disseny del procés del lloc de la fase II del client indonesi, es van instal·lar dos alimentadors de davantal a la venda en un grup de disseny horitzontal oposat i es van col·locar sis grups un al costat de l'altre, un total de 12. Per a la producció contínua, el client va requerir l'eliminació automàtica de la fuita de material en el procés de producció.
Després de l'anàlisi i la investigació, es va redissenyar l'estructura original de l'alimentació de davantal pesat per a la venda i es va adoptar una estructura jeràrquica. L'estructura de la capa de parada-és un alimentador de davantal pesat de tipus "0K" a la venda, i l'estructura inferior és un transportador de rascador (FIG. 1). L'alimentador de davantal superior a la venda per transportar materials, el transportador de rascador inferior per reciclar materials dispersos, en ús no pot començar sovint, depenent de la situació del material, cada torn (8 hores) es pot obrir 2 ~ 3 vegades, les institucions superiors i inferiors utilitzant un dispositiu de conducció independent, arranjament separat esquerra i dreta, pot funcionar de manera independent.
