Apuntant als problemes de fàcil pèrdua de components, baixa eficiència de cribratge i alt consum energètic de l'existentpantalla de trommel de compostutilitzat a la indústria del compostatge, es va dissenyar una pantalla de trommel, es va dissenyar un nou mode de transmissió i es va afegir un dispositiu de pantalla de neteja. Es va establir el model matemàtic del moviment de partícules materials de la màquina de pantalla de rodets, es van determinar els paràmetres estructurals dels components clau i es van provar i analitzar els principals factors que afecten el rendiment de treball de la màquina de pantalla. A partir de l'efecte de cribratge òptim, es va analitzar la combinació òptima de paràmetres d'eficiència de cribratge i consum d'energia mitjançant la prova de tres factors i cinc nivells amb el volum d'alimentació, la velocitat de rotació i l'angle d'inclinació de la màquina de tambor com a factors de prova. Els resultats mostren que quan la velocitat d'alimentació és de 39,6 t/h, la velocitat del rodet és de 12,4 r/min i l'angle del rodet és de 5,6? Quan, l'efecte de cribratge de la màquina de pantalla de rodets és el millor, l'eficiència de cribratge és del 96%, el consum d'energia és de 2,55 kW. Segons la prova de fàbrica, en condicions de combinació òptima de paràmetres, l'eficiència del cribratge és del 95%, el consum d'energia és de 2,69 kW i l'error relatiu entre el model i el resultat previst és de l'1,1% i el 5,5%, complint els requisits de qualitat del cribratge del material.
Amb la millora gradual de les condicions de vida de les persones, segons l'Esquema del desenvolupament de l'alimentació i la nutrició de la Xina (2014-2020), la carn i els ous del país
El consum i la proporció de llet van augmentar any rere any (1-4). Al mateix temps, la indústria de cria a gran-escala es desenvolupa ràpidament i els llocs de bestiar i aus de corral a gran escala condueixen gradualment a que la contaminació del bestiar i de les aus de corral es converteixi en un factor important que amenaça la producció de fàbriques i la salut de les persones [5-6]. El compostatge de fems és un dels mètodes més importants en el tractament de fems ramaders
Anella. L'equip de cribratge és un equip important per garantir el procés de compostatge suau de fems de bestiar i aus de corral. En el procés de compostatge, es necessiten equips grans, com ara una màquina de tornejat i un contenidor de compostatge vertical, per girar o remenar els materials de compostatge per proporcionar un bon ambient de fermentació. Si hi ha un gran nombre de pedres, plàstics, cordes i altres residus, la col·lisió a llarg termini- amb les parts d'agitació de l'equip reduirà la vida útil de l'equip de compostatge o fins i tot destruirà directament l'equip de compostatge. Al mateix temps, a causa de la necessitat d'afegir un gran nombre de farciments que contenen carboni en el procés de compostatge per garantir que el material tingui el valor de pH adequat, el contingut d'aigua, la proporció de nitrogen de carboni i la mida de les partícules de les matèries primeres, després que el procés de compostatge s'hagi d'eliminar els grans farcits no reaccionats, només es reserva el fertilitzant. Per tant, els equips de cribratge no només poden eliminar les impureses dels materials en l'etapa de pre-compostatge, reduir la pèrdua d'equips de compostatge, sinó també garantir el processament suau dels materials posteriors en l'etapa de post-compostatge, reciclant el farcit per controlar els costos.
Pel que fa al problema de cribratge del material de compost, el desenvolupament domèstic de diferents equips de cribratge, inclosa la criba de compost, la pantalla agitadora, la pantalla de rodets, la pantalla de rodets, etc.. 14]
El cost d'inversió d'una-pantalla vibrant és petit, però a causa de les seves característiques de treball, el grau de dany dels objectes durs a la superfície de la pantalla és més gran i la neteja d'inconvenients de la pantalla és fàcil d'enganxar. La pantalla de disc té una gran capacitat de gir del material i resistència al desgast, però el seu ús està limitat per l'obertura, no és adequat per a la cribratge de materials després de l'etapa de compostatge. Com a equip de cribratge rotatiu, la màquina de cribratge de rodets funciona sense problemes i s'utilitza àmpliament en la classificació, selecció i classificació de minerals [15-23], però poques vegades s'informa a la indústria del compostatge. El mode de transmissió mecànica tradicional de la màquina de pantalla de rodets que utilitzen algunes empreses és complicat d'instal·lar i s'aplica directament a la indústria del compostatge. A causa de l'alta capacitat de processament, sovint es produeixen eixos trencats i altres fenòmens, i a causa de la particularitat dels materials de compost (alta humitat i forta corrosió), l'estructura del radi és fàcil de danyar. Actualment, la major part dels equips de cribratge de compost es prenen en préstec d'altres indústries, la qual cosa resol alguns problemes de cribratge de material de compost. No obstant això, no es pot adaptar bé a les característiques dels materials de compostatge, que és propens a la filtració de pasta, els danys de corrosió fàcils dels components i un alt consum d'energia amb una gran capacitat de processament, cosa que afecta seriosament la qualitat de l'operació de cribratge.
Per resoldre problemes com ara el mode de transmissió mecànica complexa de la pantalla tradicional de compost, la pantalla de pasta fàcil, la baixa eficiència de cribratge i la gran càrrega aplicada a la indústria del compostatge, aquest document dissenya una màquina de pantalla de rodets de rodes de tipus de transmissió externa, el mode de transmissió de tipus d'eix central es converteix en el mode de transmissió de l'engranatge de cadena de rodets, augmenta la capacitat de càrrega de la pantalla de rodets i evita danys de corrosió de la transmissió; Al mateix temps, s'afegeix el dispositiu de neteja de pantalla. Durant el funcionament de la pantalla del rodet, la pantalla es raspalla i es raspa contínuament per assegurar-se que la pantalla del rodet no s'enganxi a una àrea gran, millora l'eficiència de cribratge i redueix la càrrega del rodet. L'anàlisi de regressió i l'anàlisi de superfícies de resposta es van utilitzar per obtenir la millor combinació de paràmetres de treball, que va proporcionar una base tècnica i teòrica per millorar encara més el rendiment del cribratge.
L'estructura principal de la màquina de pantalla de rodets es mostra a la figura 1, que és adequada per a la neteja del material i l'eliminació d'impureses. La màquina de pantalla de rodets es compon principalment d'entrada i sortida, sistema de transmissió, dispositiu de neteja de pantalles, marc i coberta exterior, corró i altres components clau.
1.2 Principi de funcionament La potència de sortida del motor està connectada amb l'entrada de potència del reductor per proporcionar una potència de funcionament suficient per a la màquina de tambor de tambor, mentre que la potència necessària per a la rotació del tambor s'ajusta i es transmet mitjançant una cadena de doble fila o una sola fila. El material compost és transportat per la cinta transportadora i entra a la cavitat interior de la pantalla del rodet sota l'acció de l'àrid a la boca del material humà. El tambor giratori d'alta -velocitat utilitza el dispositiu de placa de còpia de la paret interior per copiar el material repetidament al punt més alt de la cavitat interior, i després utilitza la gravetat per caure i les partícules de material passen per la pantalla repetidament a través d'aquest procés. I com que el tambor es col·loca al marc amb un cert angle d'inclinació, en cada procés de còpia de material, les partícules de material es mouen gradualment cap al port de descàrrega, a través d'aquesta partícules alternatives i qualificades a través de la pantalla a la cinta transportadora sota l'equip, el següent pas es realitza, materials no qualificats per la recollida del port de descàrrega.
El tambor del tamís és la part central de treball de la pantalla del tambor. Si el material es pot cridar eficaçment en el procés de cribratge depèn de les propietats del tambor, inclòs el diàmetre del tambor, la longitud del tambor i l'angle d'inclinació de la pantalla del tambor i altres paràmetres estructurals, així com la velocitat del tambor i altres paràmetres de moviment. La forma de moviment de les partícules de material a la superfície de la pantalla determina fins a cert punt l'efecte de cribratge final de l'equip de cribratge [24]. S'analitza el moviment de les partícules al tambor i s'obté la relació entre els paràmetres estructurals i els paràmetres de moviment, cosa que és útil per determinar els paràmetres estructurals bàsics i el model de moviment bàsic del tambor, i proporciona la base teòrica i la direcció del disseny per al futur disseny de la pantalla del tambor.
2.1 Dinàmica Anàlisi de partícules a la pantalla La llei de moviment d'una partícula única al tambor es mostra a la figura 2. La línia de punts és la pista de moviment de les partícules en un cicle de moviment. Sense tenir en compte la col·lisió, la pista de moviment de les partícules del tambor es compon de l'arc al llarg de la paret interior del tambor a la part davantera i la paràbola allunyada de la paret del tambor a la part posterior. Partícules a la superfície de la pantalla, la fricció proporcionada pel tambor i la seva pròpia gravetat, partícules amb el tambor per fer moviment circular, en el procés de moviment, quan la força resultant no és suficient per proporcionar la força centrífuga necessària per al moviment circular, les partícules de material del tambor, a una certa velocitat, fan moviment parabòlic i tornen a la superfície de la pantalla.
El moviment de les partícules en el procés de cribratge real es mostra a la figura 3.
Per tant, s'estableix el model matemàtic. En primer lloc, s'assumeix que no hi ha lliscament relatiu entre la partícula i la superfície de la pantalla, i com que es tracta d'una anàlisi de partícula única, és necessari
Ignorar les interaccions entre partícules. L'anàlisi de la força del moviment de les partícules es mostra a la FIG. 4.. En aquest cas, l'angle entre la partícula i el pla horitzontal és .
2.3 El dispositiu de transmissió és el contacte excessiu entre l'eix giratori de la màquina tradicional de pantalla de rodets d'eix central i el material de compost, que provoca danys per corrosió, i la càrrega a l'eix central que condueix a l'eix trencat, així com l'alt cost de l'engranatge exterior que engrana l'engranatge gran, un mode de transmissió d'engranatge exterior d'engranatge i cadena està especialment dissenyat, tal com es mostra a la figura 6. Tal com es mostra a la figura 7, la cadena segmentada està connectada a través de l'extensió de suport i la cadena està connectada de manera fixa a la paret exterior del corró per l'oc de suport. A diferència de la cadena integral tradicional amb només una articulació, la clau es llisca amb eficàcia, cosa que pot substituir eficaçment tota la cadena si està parcialment danyada i facilita el manteniment. Pel que fa al suport general, el pes original del cilindre del tamís de l'eix i els radis suporten tots els quatre rodes de suport i el costat de suport, la clau sota l'alta capacitat de processament, l'eix per suportar el parell de transmissió giratòria i suportar el pes total del cilindre del tamís pot provocar danys a l'eix trencat, danys als radis, danys a la pantalla i altres problemes. No hi ha peces de recanvi a la pantalla, la qual cosa redueix el contacte entre el material de compost i les peces de l'equip i redueix la pèrdua de corrosió. Pel que fa a la càrrega, el mecanisme de transmissió situat fora del tambor augmenta el parell que aporta el motor al tambor, i la càrrega que pot suportar la pantalla del tambor augmenta en conseqüència.
Mitjançant la simulació, es va obtenir el parell màxim del tambor en el procés de cribratge de la quantitat d'alimentació màxima i es va calcular la posició de la cadena.
Per a càrrega tangencial, s'ha seleccionat la cadena 28A amb unió de nivell A{=44.45mm, i la seva càrrega de tracció és de 200 MPa.
El diàmetre de l'anell on es troba la cadena és de 1540 mm, l'alçada del límit de la cadena és de 41,5 mm, el nombre d'enllaços de la cadena es calcula com a z =112.38 i el nombre parell d'enllaços de la cadena es considera 112 després de l'arrodoniment. La velocitat de sortida del reductor és de 93 r/min i la velocitat màxima requerida per la prova tardana és de 14 r/min, és a dir, la relació de transmissió és de 6,64 i la fórmula de càlcul del nombre d'engranatges z és
2.4 Dispositiu de cribratge Com que el contingut d'humitat dels materials de compost és superior al dels materials de cribratge generals, hi ha una gran taxa de pèrdua quan el material es criba, donant lloc a la pantalla de pasta. Per solucionar aquest problema, s'afegeix el dispositiu de cribratge.
Tal com es mostra al dispositiu de neteja de pantalles de compost trommel, es compon de malla de pantalla, corró de raspall de neteja de pantalla, marc de suport i mecanisme d'estabilització de molla. Col·locat al costat inclinat del corró, l'ús del seu propi mecanisme de gravetat i molla imposat per la força elàstica, el corró del raspall de neteja i la pantalla estan ben sòlids, i els dos extrems del corró del raspall de neteja a través del coixinet i el suport connectats per garantir que el corró del raspall de neteja es pugui fixar juntament amb la rotació del corró. Al mateix temps, la configuració controlada per molla per absorbir el corró del raspall de la pantalla de neteja a través del marc de suport per portar el tipus de vibració, més la pantalla del corró per completar el seu control de tipus de transport només.
