Rompedor d'alimentacióés un tipus d'equip de trituració primari especialment utilitzat per a la trituració de carbó a les grans mines de carbó amb fuites. A causa de la seva gran mida d'aspecte, gran capacitat de processament, forta adaptabilitat i altres avantatges, s'utilitza àmpliament a la mineria, la mineria del carbó i altres indústries.
Totes les peces del trencador d'alimentació produïdes per la nostra empresa es fabriquen d'acord amb els estàndards nacionals i $09001, i tot l'enllaç de proves d'adquisició, processament, muntatge i taller està estrictament supervisat i controlat pel departament de control de qualitat intern de l'empresa.
1. La qualitat de les matèries primeres d'acord estricte amb is09001 i els estàndards nacionals de prova.
2. Proves de soldadura i de fricció no-destructives (detecció de partícules magnètiques, detecció d'ultrasons, detecció d'aparença) d'acord amb les normes jb/t5000-2007.
3. En el procés de producció, cada procés estarà d'acord amb les normes is09001 i jb/t5000.1-2007 per a una estricta inspecció dimensional de les peces.
4. El procés de tractament tèrmic de les peces processades es realitza d'acord amb les normes nacionals.
5. L'operació de sorra i el procés de tractament de superfícies es realitzen segons l'estàndard gb8923-1988.
6, Les proves i ajustos del taller d'acord amb l'estàndard jb/t4042-1999. 7., la instal·lació i la posada en marxa in situ es realitzen estrictament d'acord amb els estàndards empresarials.
8, Totes les peces de tot el procés de producció són rastrejades i inspeccionades pel personal del nostre departament de control de qualitat intern.
9. Totes les peces es tallen i es foren amb una màquina de tall làser.
10, Totes les parts de la imprimació de sorra i polvorització d'acord amb els requisits jb/t5000.12-2007.
11. Tots els components clau de tensió estan connectats amb cargols d'alta-resistencia i reblons amb ranura d'anell.
12. El recobriment final d'acabat s'ajusta estrictament a les normes jb/t5000.12-2007 i empresarials.
Abans del muntatge, totes les peces es freguen amb sorra de grau 2,5 (color metàl·lic) i es recobreixen amb imprimació epoxi anti-de 75 micres. Després del muntatge, tota la màquina completa el procés de pintura segons els requisits. L'equip es prova al taller i s'ajusta en conseqüència per garantir una vida-sense problemes més llarga. Cada equip es munta al taller, i funciona durant 24 hores sense càrrega. Diversos indicadors tècnics són provats pel sistema de detecció de microordinadors.
A, Rompedor d'alimentacióCal utilitzar un equip de detecció de soroll per detectar el soroll.
B. Utilitzeu un detector de defecte per detectar juntes soldades i components d'acer.
C, utilitzeu el mesurador de molla per detectar la rigidesa, l'elasticitat, etc. de la molla. El dispositiu de mesura de la temperatura d'infrarojos s'utilitza per provar la temperatura de la part de transmissió i l'augment de la temperatura és inferior a 40 graus per als productes qualificats. Per garantir que cada dispositiu pot funcionar de manera segura i eficient.
El procés d'inspecció de qualitat anterior és la prova de qualitat del producte que s'ha de dur a terme a cada enllaç de la producció del trencador d'alimentació. Sempre ens adherim al propòsit del client primer, primer la qualitat del producte i produïm productes qualificats per als clients. En el procés de producció, hem de realitzar una inspecció de qualitat dels productes produïts en cada procés. Els mètodes d'inspecció inclouen la inspecció personal-de l'operador, la inspecció automàtica, la inspecció del recorregut del procés i la inspecció final. Al mateix temps, la inspecció del procés hauria de ser auto-inspecció, inspecció mútua i inspecció especial. Per garantir que el nostretrencador d'alimentacióno té cap problema de qualitat, per alleujar les preocupacions.
