Sota l'impacte del mineral, el coixinet a la placa de la cadena i el sistema de rodets de suportalimentadors de davantal agregatsovint es trenca, donant lloc a fallades freqüents dels alimentadors de davantals agregats. En aquest article, s'utilitza el programari d'anàlisi d'elements finits per simular la placa de la cadena d'impacte i el mecanisme de suport (l'estructura de força composta per acer de canal i acer I-). Se sap que la tensió al suport rígid de la placa de la cadena és gran en el procés d'impacte. La deformació de la placa de la cadena i el mecanisme de suport fa que el suport original de 5 punts es converteixi en un suport de 2 punts als dos extrems, cosa que intensifica el dany de la placa de la cadena i el coixinet de rodets. Mitjançant l'anàlisi de les característiques d'impacte del mecanisme de suport dels alimentadors de davantals agregats, té un cert paper rector en la millora dels alimentadors de davantals agregats.
Els alimentadors de davantal d'àrids són un dispositiu-resistent que s'utilitza àmpliament a les mines per canalitzar de manera uniforme el mineral a una cinta transportadora. En el treball de producció real, el coixinet de la placa de la cadena i el seu sistema de rodets de suport sovint es trenca, la qual cosa provoca fallades freqüents dels alimentadors de davantal agregat. Mitjançant l'observació i l'anàlisi-a llarg termini, es constata que hi ha dos factors directes que afecten la fallada dels alimentadors de davantal agregats. En primer lloc, si el davantal de la cadena està buit, el mineral afectarà directament el davantal de la cadena des d'una alçada de 10 m, i la força d'impacte és suficient per deformar o fins i tot fracturar el davantal de la cadena i el rotllo de suport. En segon lloc, en condicions normals de treball, la part mitjana de la placa de revestiment de la placa de la cadena i la base de suport de la rodeta es deformaran i s'enfonsaran després d'un període de treball (impacte), donant lloc a la teoria que hi ha 5 rodes que suporten la placa de la cadena a cada fila, però de fet, és principalment la feina exterior 2, la qual cosa redueix la vida útil de la rodera. El factor indirecte és principalment el sentit de la responsabilitat dels operadors. Les posicions experimentades i responsables sempre deixaran un cert gruix de mineral a la superfície de la placa de la cadena per a la propera ruptura de la mina, que pot tenir un paper amortidor en gran mesura, protegint així la placa de la cadena. En aquest article, s'analitza i s'estudia l'impacte del mineral sobre la placa de la cadena i el mecanisme de suport (-biga I i acer de canal), que té un cert paper rector en la millora dels alimentadors de davantals d'àrids.
1. Anàlisi d'impacte de la placa de cadena
1.1 Model d'impacte simplificat
La placa de cadena dels alimentadors de davantal agregada està suportada per 5 corrons de suport, i la distribució de l'estrès de la placa de la cadena després de l'impacte afectarà la condició d'estrès de cada corró de suport. Per tant, s'ha d'analitzar la distribució de l'estrès de la placa de la cadena després de l'impacte del mineral sobre la placa de la cadena. El mineral en tot el procés de transport a una alçada de caiguda lliure de 10m, finalment va aterrar a la placa de la cadena. Com que el propòsit de l'anàlisi és observar la distribució de l'esforç de la placa de la cadena sota l'impacte, el mineral es pot considerar com el cos rígid i el rotlle de suport rígid com el suport rígid. A més, el moviment d'un cos en caiguda lliure amb una altitud de 10 m és equivalent al moviment d'una caiguda vertical amb una velocitat inicial de %. Tot el model d'impacte es mostra a la figura 1 després de la simplificació. M a la figura 1 és el mineral. Per tal de fer l'anàlisi més representativa, la forma del mineral s'estableix com una esfera amb un diàmetre de d=350mm. La seva mida i pes són similars als del mineral real. A més, el suport rígid és el rotlle de suport, que està en contacte en línia amb la placa de la cadena.
1.2 Simulació d'impacte i anàlisi de resultats S'ha utilitzat el programari d'anàlisi d'elements finits ANSYS/LS-DYNA per a l'anàlisi de simulació d'impacte. En el pre-tractament de l'anàlisi, el tipus d'element del mineral i la placa de la cadena van ser adoptats per Tet-Solid168, que és un 10-node i 30-graus{-de-llibertat tetraèdrica element tetraèdric que pertany al model d'elements minerals rígids d'ordre superior: (rígid), mòdul elàstic E1=48GPa=4.8X101Pa, densitat p=2.3× 103kg/m3, relació de Poisson =0.2: el material de la placa de la cadena és acer alt en manganès. El model de material és el model elàstic isotròpic (I sotròpic) en el model elàstic lineal. Mòdul elàstic E2=2.1X101Pa, densitat P{2= 7.85×103kg/m3, ràtio de Poisson muntanya =0.3. Per tal d'estalviar temps, només s'analitza el procés de caiguda del mineral des d'1m per entrar en contacte amb la placa de la cadena. Com que el mineral està en caiguda lliure, la velocitat inicial V0== 13.28m /s (on h'=9 m) s'aplica al mineral, i l'acceleració en direcció y- és l'acceleració gravitatòria: la restricció de direcció y- s'aplica al node al suport rígid de la placa de la cadena. Entre el mineral i la placa de la cadena dels alimentadors de plataforma agregada hi ha contacte de camp (ASTS). El model d'anàlisi d'elements finits es mostra a la figura 2. Un cop finalitzat el processament actual, el Ls-Dyna Solver d'ANSYS/LS DYNA genera i resol el fitxer k. LS-PREPOST s'adopta per a l'anàlisi de postprocessament, que pot generar el nefograma d'estrès de cada pas de sortida [). La distribució de l'estrès de la placa de la cadena en el procés d'impacte es pot veure des del nefograma d'estrès de la placa de la cadena. La distribució de l'estrès de la placa de la cadena es caracteritza per la major tensió al suport rígid de la placa de la cadena, i la màxima tensió d'impacte es genera a la placa de la cadena en el moment en què el mineral cau de la placa durant el procés d'impacte. La tensió màxima es produeix a la unitat 6137 al suport central de la placa de la cadena, tal com es mostra a la figura 3. La corba de tensió en direcció Y de la unitat 6137 es mostra a la figura següent.
