Una mina de coure de la nostra empresa és una mina de coure-a cel obert, amb dos sistemes de producció de benefici, tots els quals utilitzen un alimentador de davantal de ciment per alimentar el mineral a la cinta transportadora. Amb el desenvolupament de la mina i la millora de la capacitat de producció, la vida útil de l'alimentador de davantal de ciment disminuirà gradualment i la substitució i el manteniment delalimentador de davantal de cimentés la principal càrrega de treball de manteniment, per la qual cosa és especialment important allargar la vida útil de l'alimentador de davantal de ciment.
Especificació de l'alimentador de davantal de ciment 1200 mm × 6048 mm, amplada de la placa de la cadena 1200 mm, distància des de la línia de l'eix de la roda dentada fins a la línia de l'eix de tensió 6048 mm, rang de velocitat d'alimentació (0,0640,1) m/s (regulació de velocitat de conversió de freqüència), capacitat de producció (200-350) o mida de partícula petita a 30 mm, material d'alimentació igual a 30 mm. densitat 1960k/m3, model de motor YP2-180m-4,18,5kW, número de model reductor M5RHT60, relació de velocitat 436,87.
L'alimentador de davantal de ciment ha d'utilitzar plaques d'acer -resistents al desgast a banda i banda de la sitja interior i la vida útil de les plaques és curta, uns 6 mesos. L'arrel del cargol de muntatge de la placa de protecció està molt desgastada i la placa de protecció té el risc de caure, provocant un perill de seguretat per al següent procés. La substitució de la placa de protecció és la principal causa de la placa pesada per al manteniment de l'aturada de la màquina minera, cada substitució de la placa de protecció que consumeix molt de temps restringeix seriosament l'eficiència del treball de la màquina minera de plaques pesades. Segons l'anàlisi de l'operació, la superfície de desgast de la placa de protecció és llisa i desigual, i el desgast a la part inferior és més greu que a la part superior. Es deu principalment al moviment relatiu del mineral i la placa de protecció, donant lloc a la fricció lliscant i la pressió d'extrusió, donant lloc al desgast de la placa de protecció: com que el mineral cau de la pila de mineral a la placa de la cadena de l'alimentador de plaques pesades, com més ràpida és la velocitat del moviment del mineral inferior, més gran és la pressió d'extrusió, segons el principi d'acció i la força de reacció de la placa de protecció, la pressió inferior de la placa de protecció i la força de reacció és més gran de manera que la part inferior de la placa de protecció es desgasta més greu.
(1) Afegiu dispositius de protecció de cargols. Es dissenya un cap rodona de 20 mm de gruix a cada posició del forat del cargol per protegir el cargol. (2) Afegiu "dipòsit d'emmagatzematge de mineral" (figura 1). D'acord amb la pista de desgast del mineral material, afegiu una secció de barres resistents al desgast amb una longitud, amplada i alçada de 470 mm x 30 mm x 40 mm a la part superior de la placa de protecció i afegiu tres seccions de barres resistents al desgast amb una longitud, amplada i alçada de 1075 mm x 30 mm x 40 mm x 40 mm i 40 mm x 40 mm. 250 mm × 30 mm × 40 mm a la part inferior respectivament. Quan la màquina d'alimentació de plaques pesades està en funcionament, el "tanc d'emmagatzematge de mineral" té un dipòsit ple de mineral en pols i minerals petits a causa de la fricció i l'extrusió, la part del mineral i la placa de protecció són relativament estàtiques, subtilment el mineral i l'extrusió de la placa de protecció, la fricció en el mineral i el mineral i el mineral, la formació de la capa protectora de la placa de protecció allarga molt la vida útil de la placa de protecció.
4. Optimitzar la comparació de la vida útil de la placa d'alimentació de davantal de ciment abans i després de l'alimentació de davantal de ciment
Mitjançant el disseny d'optimització estructural de l'alimentador de davantal de ciment a banda i banda de la sitja de la mina, s'han resolt completament els problemes de desgast desigual i desgast greu de l'alimentador de davantal de ciment i la vida útil de l'escut optimitzat s'ha ampliat de 6 mesos a 24 mesos.
La implementació del programa ha aconseguit bons resultats i ha aconseguit l'objectiu esperat. Es va optimitzar l'estructura de la placa de blindatge, la qual cosa va resoldre el problema de la curta vida útil de la placa de blindatge, va reduir la freqüència d'inactivitat i manteniment de l'alimentador de davantal de ciment, va reduir la pressió laboral del personal de manteniment i va millorar l'eficiència operativa de l'equip i l'estabilitat del sistema de producció.
