Els blocs sinteritzats produïts en el procés de sinterització per explosió del concentrat de plom i el concentrat barrejat de plom-zinc es trenquen mitjançant un procés de trituració de diverses-etapes. Després de les dues primeres etapes de trituració, part dels blocs sinteritzats en calent qualificats s'envien directament a l'alt forn, i la majoria dels blocs sinteritzats qualificats restants i el material sota la pantalla es trenquen en les dues últimes etapes per produir el material de retorn que compleixi els requisits de certa mida de partícula.
En els darrers anys, en el procés de fabricació del ferro, per tal de millorar la reductibilitat de l'alt forn i evitar la segregació de partícules i reforçar la producció, s'estableixen certs requisits per a la mida de partícules del bloc sinteritzat que entra a l'alt forn, de manera que també s'adopta el procés de trituració en diverses etapes. La primera planta de sinterització d'Oita, de nova construcció i posada en funcionament al Japó el 1972, requereix que la mida del bloc sinteritzat a l'alt forn no superi els 35 mm i adopta un procés de trituració de tres etapes, i l'àrea efectiva de sinterització de la màquina de sinterització és de 5 × 80 metres 2.calibradors de mineralspot controlar bé la mida del bloc qualificat, de manera que s'utilitzen en la segona etapa de trituració.
Les modernes -refineries a gran escala requereixen una producció contínua de sistemes de sinterització. La temperatura del bloc sinteritzat en mida minerals pot arribar als 650 ~ 750 graus, i les condicions de treball són extremadament dures. A causa de l'alta temperatura del bloc sinteritzat i la propietat abrasiva, la placa dentària de la trituradora és molt fàcil de portar, cosa que afecta seriosament el funcionament normal de la trituradora. Per tant, cal buscar un tipus de material amb alta resistència al desgast al bloc sinteritzat d'alta temperatura, per tal d'allargar la vida útil de la placa de dents de la trituradora; D'altra banda, també és necessari utilitzar una estructura de connexió de placa dental desmuntable per adaptar-se a que la placa dental es pugui carregar, descarregar i substituir fàcilment. Per tal de garantir el funcionament normal dels coixinets, també s'han de fer esforços per reduir o eliminar l'impacte dels materials calents sobre els coixinets. Com que la trituradora treballa amb impactes i vibracions pronunciades, la fluctuació del parell és molt gran, de manera que la càrrega dinàmica externa del rotllo de dents augmenta significativament, per la qual cosa cal afegir un enllaç al sistema que pugui atenuar eficaçment l'impacte de la vibració forta. En el procés de producció de sinterització, és inevitable que la matèria estranya entri a la trituradora. Per tal de reduir la fallada del "corró", els calibradors de minerals han de tenir una "capacitat de matèria estranya" més gran. I per evitar la fallada del "corró" causada per una forta sobrecàrrega d'energia causada pel perill. Els nostres grans calibradors minerals de blocs sinteritzats en calent dissenyats per als nostres clients de la refineria de Shandong han tingut relativament èxit a l'hora de resoldre els problemes anteriors i han estat demostrats per molts anys de pràctica de producció i operació a la planta.
La mesura principal per millorar la resistència al desgast de la placa dental és augmentar la duresa de la placa dental. Per tant, es necessita un material que encara tingui una certa "duresa vermella" en condicions de treball de 650 ~ 700 graus. L'acer austenític d'alt manganès és una mena de material d'alt -desgast, que produirà ràpidament un enduriment per treball en condicions d'impacte i alta pressió. Tanmateix, després que aquest material sigui endurit per l'aigua, i després es reescalfa a 550 ~ 750 graus, el carbur dissolt en austenita es precipita de nou i la duresa i la plasticitat de l'acer es redueixen dràsticament, donant lloc a un fenomen dur i trencadís. Com que el crom és un element de formació de carbur fort, s'espera que afegir una quantitat adequada de crom a l'acer alt en manganès millori encara més la seva "duresa vermella". L'acer austenític crom manganès amoníac és un acer anti{10}}oxidació d'alta temperatura, després del tractament amb solució sòlida té propietats mecàniques d'alta temperatura, però sota l'acció d'alta temperatura durant molt de temps, a causa de la precipitació de "segona fase" i la fragilitat tèrmica, especialment en el rang de 800 ~ 900 graus és el més intens. La temperatura de treball de la trituradora de corró dentat és de 650 ~ 700 graus, i controlem el contingut de crom i silici del material com a límit inferior, per tal d'esperar que tingui una tendència a l'envelliment dur i fràgil i per mantenir la duresa adequada. Aprofiteu al màxim la fragilitat de l'envelliment del material de la placa dental en les condicions de treball del rotllo de dents per millorar la resistència al desgast del material tèrmic, de manera que triem dos tipus de materials. Després de dos anys d'ús en producció, l'efecte és bo, la velocitat mitjana de desgast de les dents de la placa de trituració no supera 1 (mm/mes). El rotlle de dents consta d'un cos de rotlle de vuit-cara i una placa de dents extraïble. · La placa de dents de trituració i el cos del rotlle estan connectats per cargols. Els cargols i les femelles estan fets d'acer de crom de baix-carboni-molibdè perlita per evitar que la connexió s'afluixi a causa de la relaxació de l'estrès. Per compensar la deformació tèrmica, s'afegeix un ressort de plat a la connexió cargolada.
Tenint en compte les característiques de càrrega d'un gran moment d'inèrcia, com ara els calibradors de minerals, i els requisits fiables de protecció dinàmica de sobrecàrrega, l'acoblament hidràulic que limita el moment-ha de tenir les característiques externes de caiguda completa-, és a dir, la part dreta del punt crític ha de ser pronunciada, la part esquerra del punt crític al punt crític és tancar el valor de frenada i el valor de la ràtio de baixa velocitat canvia per tancar el valor de la ràtio d'inèrcia. al valor del punt valorat. Per tal d'aconseguir bàsicament aquesta característica externa, es poden utilitzar els paràmetres circulars de l'acoblament hidràulic limitador de moment-. Per a la gamma de potències de dimensionadors minerals requerits per la màquina de sinterització a gran escala que s'utilitza actualment, es pot utilitzar l'estructura d'aliatge d'alumini d'autorefrigeració tancada per a l'acoblament hidràulic, que és més adequat per a les característiques de la producció d'una sola peça, i és senzill i fiable.