Talladors de mineralsUtilitzeu principalment màquines de dues velocitats per conduir l'eix del martell de trituració. El motor està suspès a l'extrem d'entrada del reductor, la velocitat és de 1480 p.m., la potència és de 160 kW i l'eix del martell de trituració s'acciona de manera sincrònica. Després del càlcul, està dissenyat per ser un reductor accionat per una cementació d'alta-precisió, una superfície de dent endurida i un engranatge evolvent de quatre-etapes amb una precisió de 6 nivells.
1. Principals requisits tècnics de les peces reductores
(1). Tapa de caixa i caixa. Després de soldar la caixa i la coberta, s'ha d'eliminar l'estrès intern a temps i s'ha de realitzar la prova de retenció d'aigua. Dues hores més tard, vigileu si hi ha fuites. La tapa i la caixa s'han de granallar i la imprimació resistent a l'oli s'ha d'aplicar d'acord amb les especificacions del contracte en un termini no superior a sis hores. Després de rectificar la coberta de la caixa i la superfície d'unió de la caixa, s'aplica a la inspecció un calibre de 0,05 mm i totes les posicions no poden superar 1/3 de la superfície de la junta, sobre la base de no posar cargols. El paral·lelisme i la tolerància de la posició del forat de cada línia central del coixinet en direccions vertical i horitzontal són 7 nivells.
(2). Engranatge. La duresa de la superfície de la dent era de 58 ~ 63hrc i la duresa temperada era de 228 269hb. Després del tractament de cementació i extinció, té una profunditat d'enduriment efectiva de 2,2 ~ 3 mm, una duresa del nucli de 30 ~ 34 h i mòlta uniformement ambdós costats de l'engranatge. Després de desbastar les peces, proveu la inspecció de defecte i no hi pot haver problemes que afectin el rendiment de les peces. No es poden produir esquerdes de mòlta durant la inspecció de partícules magnètiques després de la mòlta de dents. Quan comproveu l'equip, tots els articles tenen una precisió al nivell 6.
2. El disseny i el procés de fabricació del reductor de peces de mecanitzat inclou quatre factors: precisió de mecanitzat de cada diàmetre de l'eix, precisió de mecanitzat de la forma de la dent de l'engranatge, precisió del conjunt del reductor, precisió de mecanitzat del forat de l'eix de la caixa. El procés de disseny i fabricació ha d'entendre i dominar completament els factors d'influència anteriors, però no es poden ignorar altres factors per tal de satisfer plenament les necessitats de disseny. En base a això, els factors d'influència anteriors es controlaran de les maneres següents.
(1). Processament d'engranatges. La precisió del processament d'engranatges afectarà la qualitat de la màquina, per la qual cosa cal triturar les dents després de la rodadura rugosa i la rodadura fina de l'engranatge. Aquest mètode de processament aplica l'equip avançat de la rectificadora d'engranatges zstz10 introduïda a Alemanya i també pot utilitzar l'equip de prova integral pfs11-1600 d'engranatges a Alemanya per comprovar oportunament els errors de l'engranatge, la forma de la dent, la direcció de la dent, etc., generalment amb una precisió de 5 nivells de detecció. Per garantir la precisió de l'error de detecció d'engranatges, cal aplicar raonablement el mètode de processament que combina mesurament i mòlta, és a dir, ajustar la rectificadora segons els paràmetres indicats al dibuix de disseny. Tritureu gruixut les dents de l'engranatge i traieu l'engranatge després de veure la llum. Utilitzeu l'equip de prova per dur a terme una inspecció raonable i, a continuació, ajusteu els paràmetres rellevants de la rectificadora d'engranatges segons les dades rellevants de la detecció. Un cop finalitzat l'ajust, es realitza la mòlta i l'alineació semifina a la màquina d'engranatges i, a continuació, es realitza la següent prova de la màquina. Repetiu els passos anteriors fins que es compleixin els requisits de disseny.
(2) Processament del diari i l'eix de l'engranatge de l'eix. En procés decalibradors de mineralsmecanitzat d'engranatges, es presta especial atenció al mecanitzat de la superfície d'ajust de l'eix. El disseny i la fabricació han de complir els requisits de rugositat i precisió de la superfície del disseny del dibuix i, a continuació, utilitzar el mètode de rectificat extern després d'un tornejat fi per completar la fabricació. Com que el diàmetre de l'eix de mòlta no es pot rectificar alhora en la fabricació, es necessita una mòlta múltiple per reduir el problema de l'arrossegament secundari. Cal reservar un mandril a un costat de l'eix per especificar la posició de la forquilla i la pinça per garantir que el diàmetre exterior dels dos extrems de l'eix pugui complir els requisits de disseny del grau coaxial.
(3). Processament de caixa. El procés de disseny del sistema de caixa de canvis pertany a l'estructura de soldadura de forja. La part de forja constitueix la part del forat de l'eix i la soldadura del conjunt de la placa d'acer constitueix les altres parts. El forat és la part clau de la caixa de mecanitzat. En circumstàncies normals, per a la caixa que té menys de 500 mm de l'envergadura dels forats de l'eix als dos extrems, és després de trobar la dreta, colpejar els dos forats de l'eix i estendre el ganivet des d'un costat, per controlar el fenomen que la vareta d'impacte s'estén fora de la deformació que afecta l'altre extrem dels forats de l'eix. El mètode de detecció intermedi s'ocupa de l'avorriment, la perforació en brut de cada forat i detecta la situació corresponent dels dos forats per determinar si té el rang d'error especificat al dibuix de disseny. Si es supera l'interval d'error de disseny, s'han d'utilitzar les mesures pertinents per ajustar la profunditat de l'eina i la quantitat d'alimentació de la màquina-eina per completar la detecció i la supervisió després de l'ajust fins que es compleixin els requisits del dibuix de disseny.
(4).Talladors de mineralsestan muntant el reductor. La base per al lliurament suau del reductor és el muntatge, i el muntatge és el procés final de producció i processament del reductor. En mecanitzar peces, si l'error acumulat afectarà la qualitat, per eliminar completament l'error, cal dur a terme l'anàlisi i la inspecció del conjunt del reductor.