ElTamís de plàtan, com a equip de cribratge eficaç, inclou un disseny d'angle inclinat en diverses-etapes, que us permet aconseguir un rendiment elevat i un cribratge d'alta precisió. No obstant això, la plena realització d'aquest avantatge depèn completament de la qualitat de la instal·lació i la posada en marxa - si hi ha problemes com ara desviació d'inclinació durant la instal·lació o posicionament inexacte de l'excitador, no només reduirà l'eficiència de cribratge sinó que també accelerarà el desgast de l'equip.
Per als Banana Sieve d'1-2 capes amb una capacitat de processament que va de 100 a 2500 t/h que utilitzeu, la instal·lació adequada pot reduir directament el risc de fallada en més d'un 30% i mantenir una eficiència de separació del tamís superior al 90%. Aquest article us guiarà durant tot el procés, des de la preparació de la instal·lació fins a la posada en marxa i l'optimització, ajudant-vos a completar les vostres tasques de manera eficient.
Preparacions abans d'instal·lar el tamís de plàtan
● Preparació del lloc i del medi ambient
Durant el funcionament del tamís de plàtan es generaran determinades càrregues dinàmiques. El lloc d'instal·lació ha de complir els-requisits de suport de càrrega - la càrrega del sòl-la capacitat de càrrega no hauria de ser inferior a 1,2 vegades el pes propi de l'equip, i l'error de planitud s'ha de controlar en ± 2 mm per metre per evitar una distribució desigual de la força a causa de la inclinació del terra.
Al mateix temps, tenint en compte les freqüents condicions de treball humides i polsegoses del tamís de plàtan, s'ha d'optimitzar l'entorn del lloc: les condicions de ventilació han de garantir la refrigeració de l'equip, les mesures de prevenció de pols (com ara la instal·lació de fonaments del marc de coberta a prova de pols) s'han de reservar amb antelació i el sistema de drenatge ha de cobrir un radi d'1,5 metres al voltant de l'equip per evitar l'acumulació d'aigua o l'erosió dels components.
A més, s'ha de reservar un espai de treball suficient al lloc: s'ha de mantenir almenys 1,2 metres de distància d'operació als dos costats i a la part superior de l'equip, l'espai de connexió entre l'extrem d'alimentació i el canal, i entre l'extrem de descàrrega i la cinta transportadora ha de coincidir amb les dimensions del dibuix per garantir un transport fluid del material sense interferir amb el manteniment de l'equip.
● Inspecció d'equips i accessoris
Després de desembalar, s'ha de verificar acuradament la integritat de cada component, inclosa la caixa del tamís (plaques laterals, bigues transversals, plaques posteriors posteriors), excitador, molles-amortitzadores de cops, dispositiu de transmissió (corretges en V-, politges, mànigues d'expansió), plaques de tamís, etc. Assegureu-vos que no hi faltin cap dany durant el transport o cap peça.
Els components clau requereixen una inspecció especial: s'ha de comprovar que la placa del tamís no hi hagi esquerdes a la superfície i la velocitat d'obertura ha de complir els requisits de disseny (50% per a la capa superior i 40% per a la capa inferior); els coixinets excitadors han de girar lliurement sense enganxar-se i els segells haurien d'estar intactes; Les costures de soldadura s'han d'inspeccionar visualment perquè no hi hagi crema-, esquerdes o defectes de fusió incomplets. Per a peces importants, es poden utilitzar detectors de defectes ultrasònics per a la detecció auxiliar.
Els materials i eines auxiliars s'han de preparar amb antelació, com ara: cargols de fixació que compleixin els requisits de resistència (com ara perns d'alta resistència de grau 10,9S), oli lubricant adequat per a l'excitador i el motor, claus dinamomiques especials, mesuradors de nivell, instruments de mesura d'amplitud, etc.
● Estudi de Documents Tècnics
Abans de la instal·lació, cal estudiar a fons els dibuixos d'instal·lació, centrant-se en confirmar la línia central de la base, la posició dels cargols d'ancoratge, les dimensions generals del conjunt de l'equip i els paràmetres de càrrega dinàmica. Assegureu-vos que la base del lloc coincideix exactament amb els dibuixos.
El manual tècnic hauria de resumir els punts clau: definir clarament la seqüència de muntatge de cada component (com ara instal·lar primer el marc de la pantalla i després l'excitador), prohibicions (com ara no permetre que es soldin components addicionals a la placa lateral) i toleràncies de dimensions crítiques (com ara el buit entre la barra transversal i la placa lateral). Eviteu afectar el rendiment de l'equip per un funcionament inadequat.
Procés d'instal·lació de Banana Sieve Core
- Posicionament i fixació bàsica
Primer, realitzeu el calibratge de la línia central bàsica. Utilitzeu un instrument de nivell làser per alinear la línia central de l'equip amb la línia de base de la base. La desviació s'ha de controlar dins de ± 1 mm. A continuació, utilitzeu un indicador de nivell per comprovar l'anivellació de la base. L'error per metre no ha de superar els 0,5 mm. Si no compleix la norma, calen ajustaments mitjançant calces.
La instal·lació dels cargols d'ancoratge s'ha de dur a terme segons la posició dels dibuixos. L'error de verticalitat dels cargols ha de ser inferior o igual a 1 grau. Després de la instal·lació, utilitzeu una clau de torsió per estrènyer-los segons el parell especificat (consulteu el manual de l'equip. En general, el parell de perns d'alta -resistència hauria d'arribar a 800-1200N·m). A més, instal·leu femelles anti-afluixament o realitzeu soldadures per punts per evitar l'afluixament per evitar que s'afluixin durant el funcionament.
Un cop l'equip estigui al seu lloc, torneu a comprovar l'anivellació i la verticalitat: feu servir un indicador de nivell per detectar el pla superior del marc de la pantalla. L'error d'anivellació longitudinal ha de ser inferior o igual al 0,1% i l'error d'anivellació transversal ha de ser inferior o igual al 0,05%. Utilitzeu una plomada per detectar la verticalitat de les plaques laterals. La desviació per metre no ha de superar 1 mm per garantir una distribució uniforme de la força durant el funcionament.
- Muntatge de components bàsics
- ① Instal·lació del marc de pantalla
La instal·lació del marc de la pantalla requereix connectar primer les plaques laterals i la travessa: la travessa adopta una estructura buida rectangular i, quan es connecta amb les plaques laterals, assegureu-vos que les cares dels extrems de la brida estiguin ben adherides. Els cargols s'han de prémer en una seqüència diagonal en diverses etapes per evitar la concentració local d'esforços; la placa posterior utilitza plaques d'acer doblegades i, quan es connecta amb la biga de la pista, s'ha de fixar amb reblons i plaques d'acer doblegades addicionals per reforçar-les per evitar esquerdes.
Cal comprovar que totes les peces de connexió no hi hagi buits. Les plaques laterals no han de tenir empalmes i l'error de planitud no ha de superar 1 mm per metre quadrat. La connexió entre la travessa i la placa lateral no hauria de tenir tensió de soldadura (que es pot confirmar amb un detector d'estrès). Assegureu-vos que la rigidesa general del marc de la pantalla compleix els estàndards.
- ② Instal·lació de l'excitador
Abans d'instal·lar l'excitador, comproveu l'estat de lubricació interna per assegurar-vos que l'oli de la caixa de lubricació d'oli prim és adequat i lliure d'impureses; durant la instal·lació, utilitzeu passadors de posicionament per a un posicionament precís. L'error de paral·lelisme de l'eix de l'excitador a la línia central del marc de la pantalla ha de ser inferior o igual a 0,1 mm. Els cargols de fixació han d'utilitzar-perns d'alta resistència i el parell de torsió ha de seguir les instruccions (normalment 300-500 N·m) per evitar el desplaçament durant el funcionament.
Cal prestar atenció al muntatge dels coixinets: Utilitzeu mètodes de muntatge en calent o en fred per evitar danyar els coixinets amb cops forts; Després del muntatge, gireu l'excitador per assegurar-vos que no hi hagi sorolls enganxats o anormals. Les peces de segellat s'han d'adherir fortament per evitar que entri fuites de lubricant o pols.
- ③ Instal·lació del sistema d'amortiment
La molla d'amortiment utilitza una molla de compressió helicoïdal cilíndrica d'acer. Durant la instal·lació, assegureu-vos que l'eix de la molla sigui perpendicular a la superfície d'instal·lació i que els extrems superior i inferior de la molla s'han d'adherir fortament al suport sense desplaçaments. Després d'instal·lar múltiples molles, detecteu la quantitat de compressió estàtica. L'error d'alçada de compressió estàtica dels punts simètrics de les molles no ha de superar els 3 mm per garantir un efecte d'amortiment uniforme durant el funcionament de l'equip i evitar una vibració local excessiva.
- ④ Muntatge de la placa de pantalla
La placa de pantalla utilitza un mètode de fixació de ranures. Abans de la instal·lació, col·loqueu una placa amortidor de goma entre la placa de pantalla i la biga de suport per evitar danys a la placa de pantalla per impacte material; durant la instal·lació, assegureu-vos que els forats de la pantalla estiguin alineats i que la distància entre les plaques de la pantalla adjacents no ha de superar 1 mm per evitar fuites de material; S'ha d'afegir una placa d'aïllament a l'extrem d'entrada per evitar l'aixafament, i els costats de la placa de pantalla s'han de prémer amb tires laterals de poliuretà i blocs de falca per a la fixació, que no només fixa la placa de pantalla, sinó que també protegeix la placa lateral, allargant la vida útil del marc de la pantalla.
Un cop s'hagi completat el muntatge de la placa de pantalla de tot l'equip, premeu manualment la placa de pantalla per comprovar que no s'afluixa. Abans d'engegar l'equip, torneu a confirmar que totes les plaques de pantalla estan ben fixades per evitar que es desprenguin durant el funcionament.
- ⑤Instal·lació del dispositiu de transmissió
Primer, fixeu el suport del motor per assegurar-vos que l'eix del motor sigui paral·lel a l'eix de la politja del vibrador. L'error de paral·lelisme entre els dos eixos ha de ser inferior o igual a 0,1 mm i l'error de desviació de la cara final ha de ser inferior o igual a 0,05 mm. A continuació, instal·leu la corretja en V-(com ara una corretja en V-de tipus SPC). La tensió de la corretja V-ha de ser moderada; prémer el centre de la corretja en V ha de permetre que s'enfonsi 15-20 mm. Un cinturó massa ajustat farà que el coixinet es sobreescalfi, mentre que un cinturó massa fluix provocarà lliscament.
La politja està connectada a l'eix mitjançant una funda d'expansió. Quan instal·leu la funda d'expansió, netegeu la superfície de contacte, apliqueu greix anti-rovell i premeu els cargols de la funda d'expansió per etapes amb el parell especificat, assegurant un ajustament lliure-i evitant lliscaments o sorolls anormals durant la transmissió.
- Connexions del sistema elèctric
El cablejat del motor s'ha de fer coincidir amb el nivell de tensió segons la potència de l'equip: els motors amb una potència inferior a 280 kW haurien d'utilitzar una tensió de 660 V i els motors amb una potència de 280 kW o més haurien d'utilitzar una tensió de 10 kV. Durant el cablejat, assegureu-vos que la connexió correcta dels cables de fase i que la resistència de terra sigui inferior o igual a 4Ω per evitar el risc de fuites elèctriques.
Cal comprovar el nivell de protecció dels components elèctrics: per exemple, el nivell de protecció del motor hauria d'arribar a IP55 per adaptar-se a ambients humits i polsosos; el rendiment d'aïllament s'ha de provar amb un mesurador de resistència d'aïllament i la resistència d'aïllament ha de ser superior o igual a 1 MΩ per evitar errors de curt-circuits.
Línies de control i instal·lació de sensors: els sensors de temperatura (normalment 5 punts) s'han d'instal·lar prèviament-en els bobinats i els coixinets del motor, i els sensors de vibració s'han d'instal·lar al mig de la placa lateral del marc del tamís. Les línies del sensor s'han de protegir amb un conducte per evitar el desgast durant el funcionament i garantir que les dades de monitorització es transmetin amb precisió al sistema de control central.
Procés de depuració de l'etapa de tamís de plàtan
- Sense-depuració de càrrega (estàndard de 24 hores)
① Inspecció prèvia-engegada-
Abans d'engegar, torneu a comprovar l'estanquitat de tots els components: utilitzeu una clau anglesa per inspeccionar l'estanquitat dels cargols, amb un enfocament particular en els cargols de connexió de l'excitador, el motor i la travessa, assegurant-vos que no hi hagi afluixament; Gireu totes les peces giratòries (com ara l'excitador, la politja) per garantir un funcionament suau sense cap encallament; inspeccioneu el sistema de lubricació, amb el nivell d'oli lubricant de l'excitador a 1/2 - 2/3 de l'indicador d'oli, i els coixinets del motor s'han lubricat amb greix, sense fuites d'oli.
② Seguiment dels paràmetres de funcionament
Després d'encendre l'equip, engegueu l'equip i utilitzeu un instrument de mesura d'amplitud per detectar l'amplitud als extrems d'entrada i sortida. La doble amplitud s'ha de controlar dins de 8 - 10mm (d'acord amb els requisits de disseny de l'equip) i la diferència d'amplitud als punts simètrics d'ambdós costats no ha de superar els 0,5 mm; Utilitzeu un mesurador de freqüència per detectar la freqüència de funcionament de l'equip, amb la desviació que no superi el 2,5% del valor especificat, per garantir que es compleixen els paràmetres de vibració.
③ Detecció d'indicadors clau
Utilitzeu un termòmetre d'infrarojos per controlar la temperatura dels coixinets en temps real. L'augment de la temperatura no ha de superar els 40 graus i la temperatura màxima no ha de superar els 75 graus; utilitzeu un analitzador de soroll per detectar el soroll a una distància d'1 metre al voltant de l'equip, amb el soroll sense -càrrega no superior a 80 dB (A); Observeu tota la trajectòria de funcionament de l'equip, amb l'oscil·lació lateral no superior a 1 mm, i no hi hauria d'haver cap vibració anormal o soroll anormal.
④ Gestió oportuna dels problemes
Si hi ha una amplitud desigual, comproveu si hi ha errors en l'alçada de les molles o el contrapès de l'excitador, ajusteu la posició de les molles o afegiu o reduïu el pes excèntric de l'excitador; si la temperatura dels coixinets s'eleva massa, comproveu el tipus de greix lubricant o la tensió de la corretja-V, substituïu el greix adequat o ajusteu la tensió de la corretja-; si hi ha sorolls anormals, comproveu si hi ha col·lisions de components o cargols solts i apreneu o ajusteu ràpidament la posició dels components.
- Depuració de càrrega (cicle de transició de 7 dies)
- ① Procés de càrrega gradual de materials
La depuració de càrrega hauria de començar des d'una càrrega baixa: el primer dia, carregueu al 30% de la capacitat de processament nominal i executeu-vos durant 4 hores abans d'aturar-vos per comprovar; el segon dia, carregar al 50%, funcionar durant 8 hores; a partir del tercer dia, augmentar gradualment fins al 80% i assolir la capacitat de processament nominal el setè dia per evitar que la càrrega completa sobtada provoqui danys per cops de l'equip.
Durant el procés de càrrega, cal controlar la uniformitat dels materials per evitar la sobrecàrrega local. La mida de les partícules del material d'entrada ha de complir amb els requisits de l'equip (com ara 0-300 mm) i evitar que els materials de gran mida bloquegin els forats del tamís.
② Proves d'eficiència de cribratge
Després de cada càrrega, s'ha de provar l'eficiència de cribratge de la superfície de la pantalla superior superior o igual al 95%, i la de la superfície de la pantalla inferior superior o igual al 90%. En recollir els materials a la superfície de la pantalla i al fons de la pantalla, es pot calcular la distribució de la mida de les partícules per confirmar l'efecte de cribratge; si l'eficiència no és a l'estàndard, s'ha d'ajustar l'amplitud (ajustant el bloc excèntric de l'excitador de vibració) o l'angle d'inclinació de la superfície de la pantalla (com ara ajustar-se a un rang de 10 graus -30 graus per adaptar-se a les característiques del material).
③ Verificació del funcionament coordinat de cada sistema
Observeu el sistema de transmissió: les corretges en V-no tenen lliscament ni desviació, i l'augment de temperatura de la politja és normal; el sistema de vibració: l'equip funciona sense problemes, sense ressonància òbvia i les molles no tenen deformacions anormals; el sistema de segellat: no hi ha fuites de material als ports d'entrada i sortida, la coberta antipols està ben segellada i no hi ha vessament de pols de carbó.
④ Resposta a condicions de treball anormals
Si hi ha un bloqueig de materials, atureu immediatament la màquina per netejar-la, comproveu si els forats del tamís estan bloquejats o si el volum d'entrada és massa gran i ajusteu la velocitat d'entrada o netegeu el tamís; si hi ha una desviació dels materials, ajusteu la posició del canal d'entrada o l'angle d'inclinació de la superfície de la pantalla per garantir la distribució uniforme dels materials; Si el soroll augmenta de sobte, comproveu si la placa del tamís està solta o si el coixinet de l'excitador de vibració està defectuós i apreneu o substituïu ràpidament els components.
- Avaluació de la capacitat de producció
Un cop qualificada la depuració de càrrega, es realitzarà una avaluació de funcionament contínua de 24 hores sota la càrrega nominal. Aquesta avaluació es realitzarà 3 vegades, amb un interval de 2 dies cadascuna. Durant el període d'avaluació, s'ha d'enregistrar el volum de processament i ha d'assolir el valor de disseny (com ara superior o igual a 420 t/h), i el temps d'aturada d'un error no ha de superar les 2 hores i el temps acumulat no ha de superar les 6 hores.
Durant l'avaluació, l'eficiència del cribratge, la temperatura del coixinet, el soroll i altres indicadors s'han de controlar contínuament per garantir un compliment estable durant tot el procés. Si l'avaluació falla (com ara un volum de processament insuficient o errors excessius), els components bàsics (com l'excitador i la placa de pantalla) s'han de desmuntar per a la inspecció i s'han d'eliminar els problemes de disseny o muntatge. Després de la reparació, l'avaluació es tornarà a dur a terme fins que s'aconsegueixi el compliment.
Problemes i solucions comuns per a la instal·lació i la posada en servei del tamís de plàtan
Vibració desigual
Motiu:L'error d'alçada de compressió estàtica de la molla d'amortiment de vibracions és massa gran (supera els 3 mm); l'equilibri del bloc excèntric de l'excitador està desequilibrat; la placa lateral del marc de la pantalla està deformada, donant lloc a una distribució desigual de la força.
Solució:Utilitzeu un calibre de molla per mesurar la quantitat de compressió de cada molla, substituïu o ajusteu la posició de la molla per garantir l'error del punt de simetria Menor o igual a 3 mm; desmunteu l'excitador per inspeccionar el bloc excèntric, ajusteu el pes per equilibrar-lo a banda i banda; Utilitzeu un indicador de nivell per detectar la planitud de la placa lateral, si la deformació és severa, substituïu la placa lateral i, si la deformació és lleu, repara-la mitjançant una correcció en fred.
Afluixament de la placa de pantalla o fuga de material
Motiu:La ranura no està fermament fixada; no hi ha cap placa de goma amortidor entre la placa de pantalla i la biga de suport; l'espai entre les plaques de pantalla adjacents és massa gran.
Solució:Torneu a ajustar-el bloc de falca de poliuretà i la tira de pressió lateral per assegurar-vos que la placa de pantalla no estigui solta; afegiu una placa amortidor de goma de 5-8 mm de gruix per millorar l'adhesió; substituïu la placa de pantalla amb una desviació de mida que superi el límit, ajusteu la distància entre les plaques de pantalla adjacents Menys o igual a 1 mm i, si cal, afegiu una tira de goma de segellat a l'espai.
Augment excessiu de la temperatura del coixinet
Motiu:El tipus d'oli lubricant no coincideix (com ara no utilitzar maquinària de vibració-oli lubricant específic); la tensió de la corretja en V-és massa alta; el coixinet està muntat massa ajustat o desgastat.
Solució:Substituïu-lo amb l'oli prim o lubricant adequat (com l'oli d'engranatges de nombre 320 per a l'excitador); ajusteu la tensió de la corretja en V, controleu la quantitat de depressió a la part mitjana perquè estigui dins de 15-20 mm; desmunteu el coixinet per a la inspecció, si el conjunt està massa ajustat, torneu-lo a muntar, si està gastat, substituïu el coixinet (seleccioneu els coixinets específics de la maquinària de vibració).
Soroll excessiu
Motiu:Col·lisió de components (com ara la col·lisió entre la placa de pantalla i la placa lateral); desgast dels engranatges interns de l'excitador; dany a la peça de segellat provocant l'entrada de pols.
Solució:Comproveu les tires de pressió laterals a ambdós costats de la placa de pantalla, afegiu o substituïu les tires de pressió laterals de poliuretà per evitar col·lisions metàl·liques; desmunteu l'excitador per inspeccionar els engranatges, substituïu els engranatges desgastats quan el desgast superi el límit (assegureu-vos que la precisió de l'engranatge arriba al grau 6); substituïu la peça de segellat danyada, afegiu-hi una-coberta a prova de pols per evitar que la pols entri a l'interior de l'equip.
Manteniment i precaucions després de la instal·lació i posada en marxa del tamís de plàtan
Punts clau per a l'operació inicial i el manteniment
Després de la posada en marxa amb èxit, en el termini d'1 mes, calen inspeccions diàries: comproveu tots els cargols de fixació, especialment els de l'excitador, el motor i la travessa, i apreneu-los una vegada al dia; reposar oli lubricant; comproveu el nivell d'oli de l'excitador cada 8 hores de funcionament i afegiu oli si és insuficient; Netegeu les restes superficials de la placa del tamís per evitar que els forats del tamís s'obstrueixin.
Cicle de manteniment recomanat
En funció del temps de funcionament, formuleu plans de manteniment: inspeccioneu el desgast de la placa de garbell cada 3 mesos; substituir quan el desgast superi 1/3 del gruix original; desmunteu l'excitador cada 6 mesos per comprovar els coixinets, netejar les taques internes d'oli i substituir l'oli lubricant; prova l'elasticitat de la molla d'amortiment anualment; realitzeu una detecció integral de defectes al marc del tamís cada 2 anys per comprovar si hi ha esquerdes a les soldadures i plaques laterals.
Normes operatives de seguretat
Durant el funcionament de l'equip, no obriu la coberta protectora; si cal manteniment, desconnecteu la font d'alimentació i pengeu un cartell "No tanqui"; quan aixequeu components (com ara l'excitador i el motor), utilitzeu els-ganxos d'elevació integrats de l'equip; Quan es treballa a l'interior de l'equip, construïu un suport de seguretat per evitar que la placa del tamís es deformi o que els components caiguin.
Suggeriments d'optimització d'operacions a llarg termini-
Ajusteu els paràmetres de funcionament segons les característiques del material: si el contingut d'humitat del material és alt, augmenteu adequadament l'amplitud o ajusteu la inclinació de la cara del tamís a 22 graus -26 graus per millorar l'eficiència del cribratge; quan la capacitat de processament fluctua, ajusteu la velocitat del motor mitjançant el convertidor de freqüència (compatible amb el motor de freqüència) per evitar la sobrecàrrega; Netegeu regularment la pols al voltant de l'equip per evitar la corrosió dels components i allargar la vida útil de l'equip.
La instal·lació i posada en marxa delTamís de plàtanés un projecte sistemàtic. Des de la preparació del lloc fins a la posada en marxa per fases, cada pas ha de seguir estrictament les especificacions per tal d'aprofitar al màxim els seus avantatges de superfície de pantalla inclinada multi-angle i aconseguir una alta eficiència de cribratge i una llarga vida útil.
Per a indústries com el carbó i la mineria, la instal·lació i la posada en servei estandarditzades no només poden reduir les taxes de fallada dels equips, sinó que també poden reduir els costos de manteniment en una fase posterior i millorar la continuïtat de la producció.
Si trobeu dificultats tècniques durant la instal·lació i la depuració del tamís de plàtan, com ara desviacions en el calibratge de la posició de la base, problemes de muntatge de l'excitador o si necessiteu equips professionals que proporcionin-orientació in situ o serveis-de posada en marxa del procés complet; o si teniu preguntes sobre la selecció d'equips, necessitats posteriors de planificació del manteniment, etc., no dubteu a contactar amb nosaltres en qualsevol moment.
