Teniu problemes per transportar materials pesats, afilats i altament abrasius de manera uniforme i contínua a les indústries de la mineria, el ciment, la metal·lúrgia o els àrids?

L'elecció d'equips d'alimentació fiables és clau per garantir un funcionament eficient i estable de tota la vostra línia de producció.

El nostre alimentador de davantals-resistents està dissenyat pensant en tu. Amb un nucli robust de cadena d'acer d'alt-manganès i pinyons forjats, està dissenyat per suportar les condicions més dures. Tant si es tracta de mineral gran, de roques afilades o de sinterització calenta, els lliura amb suavitat i potent al següent pas del procés, evitant eficaçment l'obstrucció del material i la pressió de la sitja. És l'alimentador ideal abans dels sistemes primaris de trituració.

Com funciona l'alimentador de davantals?

L'Apron Feeder consta d'un dispositiu de roda motriu, un dispositiu de tensió de la roda de cua, un dispositiu de cadena pan{0}} i un dispositiu de transmissió.

Després d'impulsar la roda dentada del capçal, la cadena de tracció del dispositiu de cadena pan{0}} s'engrana amb la roda dentada per impulsar totes les cassoles per moure's al llarg de la línia central longitudinal- i el corró es desplaça per la pista fixada al marc, completant així el treball.

Durant el funcionament de l'Apron Feeder, s'utilitza la cadena forjada-de bulldozer d'alta resistència- com a peça de tracció. A cada baula de les dues fileres de cadenes, les ranures superposades de l'estructura pesada s'assemblen per formar una línia de transport contínua capaç de transportar materials. El material descarregat de la tremuja de la cua es transporta al llarg de la línia de transport cap a la part davantera del cos per a una alimentació contínua i uniforme.

Alimentador de davantalDetalls

Dispositiu de conducció

El dispositiu d'accionament utilitza un sistema d'accionament de freqüència variable de CA que integra programari amb sistemes electrònics i mecànics per proporcionar un control precís de la velocitat del transportador i protecció contra sobrecàrregues.
Els components principals del dispositiu d'accionament poden triar Siemens, ABB, Sew, Flender i altres marques nacionals i estrangeres conegudes de motor i caixa de canvis, per proporcionar una sortida d'energia cinètica estable i contínua, amb alta eficiència, baix soroll, baixa vibració i altres característiques.

Roda dentada

Pinyons segmentats de manganès colats cargolats a nuclis d'acer pesats amb clau a un eix de transmissió davanter de gran mida.
Les rodes dentades segmentàries es poden substituir en molt poc temps sense necessitat de desmuntar o treure altres parts de l'alimentador.

Paelles

Les cassoles cargolades a la cadena amb cargols i femelles d'alta resistència, que es poden substituir individualment in situ sense molestar la resta de l'alimentador de davantal.
Segons les diferents condicions de treball, Apron Feeder pot triar acer al manganès fos de gran resistència o construcció soldada amb reforços acanalats, que és adequat per a materials amb càrrega elevada i condicions d'alt impacte.

Rodets

Els corrons estan dissenyats com un tractor estàndard amb coixinets segellats i lubricats per a tota la vida, muntats al bastidor de l'alimentació principal. Els corrons tenen un espai adequat per proporcionar un suport adequat per al conjunt de la cadena.
Els corrons poden utilitzar marques famoses mundialment segons les necessitats del client, com ara Caterpillar, Komatsu i Shantui.

Cadenes

La cadena utilitza una cadena de bulldozers (cadena de pista), que es caracteritza per un petit error de pas, un moviment suau, una gran resistència, una gran força de tracció i la cadena té un dispositiu auto-lubricant i un dispositiu de segellat. L'eix està fet d'acer endurit, que millora la duresa i la resistència a l'impacte de la cadena de tracció, té una bona resistència al desgast i té una llarga vida útil.

Dispositiu de tensió de la cua

El dispositiu de tensió s'utilitza per estrènyer i ajustar la posició horitzontal de la cadena per garantir que la tensió de la cadena sigui moderada i que funcioni sense problemes. Quan les paelles es veuen afectades sobtadament pel material, la molla composta pot jugar un paper amortidor per protegir les paelles i altres components dels danys.

Alimentador de davantalCaracterístiques

01/ Disseny ultra-resistent-

Utilitzant un marc d'acer d'aliatge d'alta -resistencia i plaques de cadena gruixides, aquesta màquina ofereix una resistència excepcional a l'impacte i a la sobrecàrrega, optimitzada per manipular materials grans i d'alta-densitat.

02/ Excel·lent resistència al desgast

Les superfícies de càrrega del nucli-(plaques de cadena i rodes dentades) utilitzen plaques d'acer resistents al desgast-reemplaçables, allargant la vida útil i reduint significativament els costos de les peces de recanvi.

03/ Àmplia compatibilitat de materials

Maneja fàcilment una àmplia gamma de materials, des de materials granulars fins a ultra{0}}grans i voluminosos, i és especialment adequat per a condicions de treball dures que impliquen altes temperatures, vores afilades i materials abrasius, la qual cosa la converteix en una opció ideal per a les indústries de la mineria, el ciment i la metal·lúrgica.

04/ Manteniment extremadament baix

El seu disseny modular i els components de llarga-vida útil fan que el manteniment rutinari sigui extremadament senzill.

05/ Sistema de conducció potent

Equipada amb motorreductors o motors hidràulics de renom mundial-, aquesta màquina ofereix una potència potent i un funcionament fiable, que garanteix un rendiment excel·lent sota l'arrencada de-càrrega intensa-i en funcionament continu.

06/ Solucions altament personalitzables

Oferim dissenys totalment personalitzats, que inclouen amplada, longitud, inclinació, alçada de descàrrega i diverses opcions de revestiment de desgast, garantint una integració perfecta als vostres processos existents.

Envieu els vostres requisits i parleu amb un dels nostres enginyers tècnics sobre el vostre projecte.

Contacteu amb nosaltres per obtenir el millor preu

Alimentador de davantalDescarregar fulletó

Aplicació d'alimentador de davantal

Alimentació de la trituradora

Una màquina cobreix tota la gamma de materials, com ara ciment, ferro, sorra, carbó, pedra calcària, fertilitzants, etc. Descàrrega de material de qualsevol rang de mida, mida de fins a 1.500 mm, adequat per a una gran varietat de materials abrasius, cada unitat està feta a mida-per adaptar-se a la trituradora.

Descàrrega de vagons

Rebre material de mina directament dels camions bolquets, descàrrega de diversos camions alhora, adequat per a la descàrrega en combinació amb altres equips de transport, resistència a la càrrega d'impacte elevada.

Descàrrega de tremuja

Paella d'amplada de fins a 3.000 mm adequada per a materials de blocs grans, parets d'angle vertical o fins i tot negatiu per a materials extremadament enganxosos, disseny raonable en forma de paella per a una millor neteja.

Descàrrega d'estocs

Diversos alimentadors de davantal curt en sèrie, il·limitats a l'alçada de l'emmagatzematge de material, el disseny resistent garanteix una extracció de material fiable

Materials d'aplicació

- Mineria

- Coca-Cola

- Mineral de coure

- Sobrecàrrega

- Potassa

- Agregat

- Argila

- Mineral de ferro

- Sorra

- Ganga

- Ciment

- Clínquer

- Mineral d'or

- Grava

- Mineral d'urani

- Carbó

- Guix

- Mineral de plata

- Níquel

- Esquist bituminós

- Lignit

- Pedra calcària

- Bauxita

- Kimberlita

- Quarcita

Instal·lacions de fabricació

Un producte mecànic d'alta qualitat, ha de tenir un excel·lent equip d'eines. Per tal de garantir la seva precisió i satisfer les necessitats de grans comandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posseeix 140 jocs d'equips professionals, incloent centre de mecanitzat de pòrtic de cinc -eixos-, centre de mecanitzat de fresat i mandrinatge CNC, centre de mecanitzat vertical, centre de mecanitzat vertical CNC, centre de mecanitzat de pòrtic, màquina de tall làser, màquina de tall de tubs làser, estació de treball robotitzada de soldadura i centre de mecanitzat CNC, etc. equips de fabricació que inclouen la sala de polvorització ambiental i els equips de tractament tèrmic i el tractament tèrmic de superfície ultra gran.

Centre de mecanitzat de pòrtic-de cinc eixos-

Centre de mecanitzat CNC vertical

Centre de mecanitzat de fresat i mandrinat CNC

Centre de mecanitzat vertical

Màquina de tall de canonades làser

Estació de treball de robot de soldadura

Control de qualitat estricte

Actualment, EXCT ha superat completament la certificació internacional del sistema de qualitat ISO9001-2008, el sistema de qualitat complet assegureu-vos que des del desenvolupament i disseny del producte, la producció, l'adquisició i el subministrament fins al procés de vendes i servei s'hagi controlat de manera eficaç.

EXCT compta amb un equip d'inspecció rigorós i qualificat per garantir l'èxit del control de qualitat del producte. El departament d'inspecció de qualitat té un estricte procés de proves que recorre les etapes d'adquisició de matèries primeres, producció i instal·lació per garantir que cada equip que es lliura als clients estigui qualificat.

Inspecció de qualitat del client

Inspecció de qualitat de tercers-

Inspecció de qualitat de tercers-

Auto{0}}inspecció

Auto{0}}inspecció

Auto{0}}inspecció

Auto{0}}inspecció

Alimentador de davantalCasos

Envieu els vostres requisits i parleu amb un dels nostres enginyers tècnics sobre el vostre projecte.

Obteniu la solució de producte i el pressupost més adequats de forma gratuïta!!!

Especificacions tècniques generals

L'Apron Feeder es personalitza per a cada material d'aplicació per oferir la millor configuració i satisfer tots els vostres requisits. Per a més configuracions, poseu-vos en contacte amb els nostres enginyers tècnics.

Model	Amplada de la paella (mm)	Velocitat (m/s)	Mida màxima d'alimentació (mm)	Ferrocarril (pcs)	Capacitat (m³/h)	Longitud (m)
BL800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
BL1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
BL1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
BL1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
BL1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
BL1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
BL2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
BL2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
BL2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Instrucció de selecció

1. Quin material s'ha de manipular:______
2.Capacitat de manipulació: ______t/h
3. Densitat del material: ______t/m³
4.Distància central entre la roda dentada del cap i la roda dentada de la cua:______m
5.La disposició de l'Apro Feeder és inclinada o horitzontal? Si està inclinat, quin és el grau inclinat______ grau
6. Màx. mida dels grànuls del material d'alimentació: ______mm
7. Màx. Percentatge de grànuls en tot el material:______%
8. Quin equip s'utilitza per alimentar el material a l'alimentació davantal:______
9. Quin equip s'utilitza per descarregar el material de l'alimentador de davantal:______
10.Font d'alimentació de treball: ______V ______HZ
11. Quantitat requerida: ______
12. En circumstàncies normals, l'equip aigües amunt de l'Apron Feeder és la tremuja. Per tal de facilitar als nostres enginyers el càlcul de la potència de l'alimentador de davantal, podeu proporcionar l'esquema de disseny preliminar o els dibuixos-dibuixats a mà de la tremuja?