Sota l'impacte del mineral, el coixinet a la placa de la cadena i el sistema de rodets de suport dels pesatsalimentador de davantal en vendasovint es fa malbé, de manera que l'alimentador de davantal pesat a la venda sovint falla. En aquest article, s'utilitza el programari d'anàlisi d'elements finits per simular la placa de la cadena d'impacte i el mecanisme de suport (l'estructura de força composta per acer de canal i acer I-). Se sap que la tensió al suport rígid de la placa de la cadena és gran en el procés d'impacte. La deformació de la placa de la cadena i el mecanisme de suport fa que el suport original de 5 punts es converteixi en un suport de 2 punts als dos extrems, cosa que intensifica el dany de la placa de la cadena i el coixinet de rodets. Mitjançant l'anàlisi de les característiques d'impacte del mecanisme de suport de la placa de cadena de l'alimentador de davantal pesat a la venda, té un cert paper rector per a la millora de l'alimentador de davantal pesat a la venda.
L'alimentador de davantal a la venda és un tipus d'equip pesat àmpliament utilitzat en l'alimentació de mines. La seva funció principal és alimentar uniformement el mineral des de l'embut de mineral fins a la cinta transportadora. En el treball de producció real, el coixinet de la placa de la cadena i el seu sistema de corrons de suport sovint es fan malbé, de manera que l'alimentador de davantal pesat a la venda sovint falla. Mitjançant l'observació i l'anàlisi a llarg termini-, es descobreix que hi ha dos factors directes que afecten la fallada de l'alimentador de davantal pesat per a la venda: en primer lloc, si la placa de la cadena està buida, el mineral afectarà directament la placa de la cadena des de 10 m d'alçada i la força d'impacte és suficient per deformar o fins i tot fracturar la placa de la cadena i el rotllo de suport: en segon lloc, en condicions normals de treball, la part central de la placa i el suport de la placa d'encadenament trobaran el revestiment de la placa de cadena i la part central de la placa de suport. es deformen i s'enfonsen després d'un període de treball (impacte), donant lloc a la teoria que hi ha 5 rodets que suporten la placa de la cadena a cada fila, però de fet, és principalment el treball exterior 2, el que redueix la vida útil del rodet. El factor indirecte és principalment el sentit de la responsabilitat dels operadors. Les posicions experimentades i responsables sempre deixaran un cert gruix de mineral a la superfície de la placa de la cadena per a la propera ruptura de la mina, que pot tenir un paper amortidor en gran mesura, protegint així la placa de la cadena. En aquest article, s'analitza i s'estudia l'impacte del mineral sobre la placa de la cadena i el mecanisme de suport (biga I{10}}, canal d'acer), que té un cert paper rector en la millora de l'alimentador de davantal pesat per a la venda.
El mineral cau lliurement des de l'alçada i té un impacte sobre la placa de la cadena. La placa de la cadena està suportada per 5 rotlles de suport i la distribució de l'estrès de la placa de la cadena després de l'impacte afectarà l'estat de tensió de cada rotlle de suport. Per tant, s'ha d'analitzar la distribució de l'estrès de la placa de la cadena després de l'impacte del mineral sobre la placa de la cadena. El mineral en tot el procés de transport a una alçada de caiguda lliure de 10m, finalment va aterrar a la placa de la cadena. Com que el propòsit de l'anàlisi és observar la distribució de l'esforç de la placa de la cadena sota l'impacte, el mineral es pot considerar com el cos rígid i el rotlle de suport rígid com el suport rígid. A més, el moviment d'un cos en caiguda lliure amb una altitud de 10 m és equivalent al moviment d'una caiguda vertical amb una velocitat inicial de %. Es simplifica tot el model d'impacte. Per tal de fer l'anàlisi més representativa, la forma del mineral s'estableix com una esfera amb un diàmetre de d=350mm. La seva mida i pes són similars a la mida i el pes del mineral real. D'aquesta manera, l'estrès d'impacte es concentra relativament. A més, el suport rígid és el rotlle de suport, que està en contacte en línia amb la placa de la cadena.
1) Durant l'impacte del mineral a la placa de la cadena, la tensió al suport rígid de la placa de la cadena és gran, cosa que provocarà la fallada del coixinet del rotlle de suport. La tensió màxima es produeix a prop de la meitat de la placa de la cadena (punt d'impacte) i el valor de la tensió supera la resistència a la tracció de l'acer de manganès alt, cosa que provocarà la deformació i el fracàs de la placa de la cadena. 2) La deformació de la placa de la cadena i el mecanisme de suport faran que els rotlles de suport no estiguin al mateix nivell i els tres rotlles de suport al mig no s'enfonsin i no es puguin suportar normalment. El coixinet d'ambdós costats està massa tensat i sovint falla. 3) Per al mecanisme de suport, la tensió màxima es produeix als dos extrems del suport i el valor de tensió màxima supera la resistència a la tracció de l'acer 45, cosa que demostra encara més el fet que menys de 5 rodets de seguretat en el treball real agreujarà el dany dels coixinets del tren d'engranatges. Com que s'adopta el model simplificat anteriorment, s'analitzen preliminarment les característiques de distribució de tensions del mecanisme de suport de la placa de cadena. Tanmateix, el mecanisme de suport de la placa de la cadena també està subjecte a altres limitacions en el procés de treball real, la qual cosa tindrà un impacte en la seva distribució de tensions i també farà que la tensió generada en l'anàlisi de simulació sigui moltes vegades més gran que la tensió permesa. En el treball real, l'amortidor es pot realitzar dissenyant el dispositiu d'amortiment intermedi i augmentant adequadament el gruix del material, així com canviant la programació del treball, per evitar que el material caigui directament des de 10 m d'alçada un cop buida la placa de la cadena, cosa que provocarà danys per impacte al mecanisme de suport de la placa de cadena de l'alimentador de davantal a la venda. A més, es poden afegir plaques de costella a banda i banda de la biga I-per millorar la resistència de la biga I-i després millorar la seva capacitat de flexió. Per allargar la vida útil de la biga I-en el procés de l'alimentació, millorar l'eficiència del treball i reduir les pèrdues econòmiques.
