Causes de l'emissió de pols de les pantalles de rodets
L'aparició de problemes de pols no és casual; és el resultat dels efectes combinats de diversos factors com ara les propietats del material, l'estructura de l'equip i les condicions de funcionament.
Les propietats dels materials són el factor fonamental. Els materials secs tenen inherentment una alta tendència a volar de les seves superfícies. Si la proporció de partícules fines del material és alta, la seva naturalesa suspesa serà més forta i és probable que es generi pols durant el procés de cribratge. Al mateix temps, la col·lisió i la fricció del material durant el transport i el cribratge també produiran una gran quantitat de pols.
Els defectes en l'estructura de l'equip també poden agreujar l'emissió de pols. El rendiment de segellat dels tradicionalsPantalles de rodetsés insuficient i els buits entre el cos de la pantalla i diversos components són massa grans, la qual cosa permet que la pols s'escapi a través de les esquerdes. Alguns equips no tenen dissenys específics de prevenció de pols, no poden interceptar la pols de manera efectiva durant el procés de cribratge.
Tampoc es pot ignorar la influència de les condicions de funcionament. Si l'alçada de caiguda del material és massa alta, provocarà turbulències de l'aire, accelerant la propagació de la pols; quan la velocitat de cribratge és massa ràpida, la intensa interacció entre el material i la superfície de la pantalla farà que la pols sigui més probable que surti volant; si l'operació es porta a terme en un entorn obert o semi-obert, l'espai descobert empitjorarà encara més el problema d'emissió de pols.
Solució del problema de pols del nucli de la pantalla del rodet
Optimització de segellat d'equips
El segellat és la primera línia de defensa contra la pols. Mitjançant l'optimització de l'estructura de segellat de l'equip, es poden reduir les fuites de pols en la seva font.
La nostra pantalla de rodets adopta un disseny de cos de pantalla totalment tancat. El cos de la pantalla té una estructura de segellat de soldadura integral, i els extrems davanter i posterior es connecten perfectament amb la tremuja d'alimentació i la coberta de descàrrega, evitant que la pols tingui cap oportunitat d'escapar.
Actualitzarem el segellat de les peces clau, amb segells de laberint i segells d'oli que proporcionen una protecció doble als extrems de l'eix, evitant eficaçment que la pols s'aboqui per l'espai giratori; el segell de l'eix de la pantalla pot utilitzar un segell de bol de goma especial per assegurar-se que els materials fins com la pols de carbó no surtin.
Instal·larem una coberta de segellat obrir, que no afectarà l'efecte de prevenció de pols i també facilitarà el manteniment de l'equip; la finestra d'observació de la coberta de segellat està dissenyada amb vidre segellat, que permet observar el funcionament de l'equip alhora que evita les fuites de pols.
Instal·larem revestiments-resistents al desgast dins de la caixa per reduir les col·lisions directes entre els materials i la caixa, reduint la quantitat de pols generada; el revestiment i la caixa estan connectats per cargols per garantir que no hi hagi buits al punt de connexió, i també és convenient per al manteniment i la substitució posteriors.
Sistema de recollida i tractament de pols
Per a la pols generada durant el procés de cribratge, la gestionarem activament mitjançant un sistema de recollida i tractament dedicat.
Disposarem amb precisió les campanes de recollida de pols a les zones-de pols alta, com ara l'entrada d'alimentació i la sortida de descàrrega, guiant el flux de pols a través d'un disseny raonable per concentrar-lo en àrees específiques per evitar que s'estengui a l'entorn circumdant.
Estarem equipats amb un sistema d'eliminació de pols a pressió negativa, connectant les campanes de recollida de pols amb col·lectors de pols tipus bossa de pols-o col·lectors de pols electrostàtics, utilitzant el principi d'adsorció de pressió negativa per capturar de manera eficient la pols en suspensió i purificar l'entorn de treball.
Aconseguirem la recuperació i la reutilització de la pols, amb la pols recollida tractant-la i reintegrant-la al procés de producció, reduint la contaminació per pols i millorant l'ús dels recursos, aconseguint una situació guanyadora-de protecció del medi ambient i beneficis econòmics.
Pretractament de material i optimització de la cinta transportadora
Mitjançant el pre-tractament dels materials i l'optimització dels mètodes de transport, es pot reduir fonamentalment la generació de pols.
Humidificarem moderadament els materials secs amb aigua per reduir la dispersió de pols, però la humitat s'ha de controlar estrictament segons les característiques del material per evitar l'obstrucció de la pantalla a causa d'una humitat excessiva.
Optimitzarem el disseny del canal d'alimentació, utilitzant canals inclinats o amortidors per reduir l'alçada de caiguda del material i minimitzar la pols generada per l'impacte del material; També es poden instal·lar revestiments resistents al desgast-a l'interior del canal per reduir encara més la pols de col·lisió.
Aconseguirem una alimentació uniforme a través d'un alimentador per evitar fuites excessives de pols a causa de la sobrecàrrega de material, alhora que garantim l'estabilitat de l'eficiència del cribratge.
Ajust dels paràmetres de funcionament de l'equip
Ajustant raonablement els paràmetres de funcionament de l'equip, es pot reduir la generació de pols mantenint l'eficiència de cribratge.
Ajustarem la velocitat de rotació de l'eix de la pantalla segons les característiques del material per evitar la dispersió de pols a causa d'una velocitat de cribratge excessiva i trobarem el punt d'equilibri entre l'eficiència de la pantalla i l'efecte de prevenció de pols.
Optimitzarem l'angle d'inclinació de la superfície de la pantalla, ajustant l'angle d'inclinació del cos de la pantalla per reduir l'impacte de lliscament dels materials a la superfície de la pantalla, reduint la generació de pols i garantint la suavitat del transport del material.
Aconseguirem el funcionament coordinat de laPantalla de rodets, sistema d'eliminació de pols i sistema d'alimentació per garantir que les mesures de prevenció de pols siguin efectives durant tot el procés. Per exemple, el sistema d'eliminació de pols començarà abans de la pantalla del rodet i s'aturarà després de la pantalla del rodet, evitant l'emissió de pols no organitzada durant el procés de cribratge.
Mesures auxiliars de prevenció de pols
A més de les solucions tecnològiques bàsiques, les mesures addicionals de control de la pols poden fer que la gestió de la pols sigui més exhaustiva.
Instal·larem dispositius d'atomització al voltant de l'equip per formar una capa de boira d'aigua per suprimir la difusió de pols. Aquest mètode és adequat per a escenaris de cribratge de materials que no són sensibles a la humitat.
Endurirem el sòl a la zona de treball o col·locarem catifes-resistents a la pols i netejarem regularment la pols acumulada per evitar que la pols se'n re-secundàriament. Al mateix temps, establirem barreres a l'àrea de treball per reduir l'impacte del flux d'aire extern sobre la difusió de la pols.
Si treballem a l'interior, instal·larem equips de ventilació per mantenir la circulació de l'aire interior i assegurar-nos que la concentració de pols es controla dins d'un rang segur. El sistema de ventilació es pot equipar amb un dispositiu de filtració per evitar que la pols es descarregui a l'exterior i que provoqui contaminació.
Control de pols en diferents aplicacions
Les condicions de pols varien segons les diferents indústries i entorns de treball. Per tant, hem d'adaptar les solucions de control en conseqüència.
► En els escenaris de cribratge de la indústria del carbó, els materials són majoritàriament carbó en brut, ganga de carbó, etc., i la generació de pols és significativa. Recomanem centrar-se en l'ús de cossos de pantalla totalment segellats i sistemes d'eliminació de pols a pressió negativa, combinats amb aigua de polvorització a l'entrada d'alimentació per a la supressió de pols. Al mateix temps, l'optimització del disseny del canal pot reduir la pols de l'impacte del material.
► En els escenaris de les indústries metal·lúrgiques/químiques, alguns materials poden ser corrosius. Hem de seleccionar materials de segellat-resistents a la corrosió i equips d'eliminació de pols dedicats. La coberta de segellat i el revestiment es poden fer amb materials d'aliatge resistents a la corrosió-per garantir l'estabilitat i la vida útil del sistema de control de pols.
►En escenaris d'operacions a l'aire lliure-, afectats per l'entorn natural, reforçarem el segellat general de l'equip, afegirem coberts mòbils de prevenció de pols per evitar la dispersió de pols causada pel vent i ajustarem la freqüència i la intensitat de l'aigua de polvorització per suprimir la pols segons les condicions meteorològiques.
► En els escenaris de renovació d'equips antics, no cal substituir l'equip completament. Podem aconseguir actualitzacions de control de pols mitjançant solucions de baix cost-com ara afegir tapes de segellat, instal·lar dispositius de recollida de pols i actualitzar els segells dels extrems de l'eix, alhora que equilibrem la pràctica i l'economia.
Precaucions per a la implementació del pla
Quan implementem el pla de control de pols, hem de prestar atenció als punts següents per garantir l'aplicació efectiva del pla.
- Equilibrarem l'efecte de prevenció de pols i el rendiment de l'equip, evitant un segellat excessiu que pugui afectar la dissipació de calor, el manteniment i l'eficiència de cribratge de l'equip; El disseny de l'estructura de segellat hauria de reservar canals de manteniment per facilitar el manteniment diari i la gestió de fallades.
- Ens adaptarem a les característiques del material i seleccionarem solucions de prevenció de pols adequades en funció de la humitat del material, la mida de les partícules, la corrosivitat, etc. Per als materials sensibles a la humitat-, s'ha d'evitar la supressió de pols de polvorització; per a materials corrosius, s'han de seleccionar materials de segellat especials.
- Complirem amb els requisits de compliment i seguirem les normes locals de protecció del medi ambient per garantir que les emissions de pols compleixin les normes. L'equip d'eliminació de pols ha de complir les especificacions pertinents i ha de ser inspeccionat i mantingut periòdicament.
- Donarem importància a la comoditat del manteniment i dissenyarem l'estructura de prevenció de pols tenint en compte els costos de manteniment posteriors. Hem de triar components que siguin fàcils de desmuntar i substituir per reduir el temps de manteniment i els costos operatius.
La lògica bàsica per resoldre el problema de la pols delPantalla de rodetsrau en "segellat de fonts + recollida activa + control de processos + adaptació a l'escenari". Mitjançant solucions tècniques científiques, no només podem protegir l'entorn de treball i la salut del personal, sinó també millorar l'estabilitat i l'eficiència de producció de l'equip, creant un major valor per a l'empresa.
Podem seleccionar les solucions combinades de prevenció de pols adequades en funció de les nostres pròpies condicions de producció, característiques del material i requisits de protecció del medi ambient.Si necessiteu un disseny de solució més precís, podeu contactar amb nosaltres per optimitzar-lo i ajustar-lo en funció de paràmetres específics, com ara el model d'equip i la capacitat de processament, fent que el control de pols sigui més eficient i rendible{0}}.
