En la producció industrial com ara la mineria, el carbó i els materials de construcció, el nostrePantalles de rodetssón l'equip bàsic per al cribratge de materials. L'estabilitat del seu funcionament afecta directament la capacitat de producció i l'eficiència de tota la línia de producció. I la instal·lació i la posada en marxa, com a pas clau-per a l'ús de l'equip, no només determina directament si l'equip pot aconseguir una eficiència de cribratge superior o igual al 90% i una vida útil superior o igual a 10 anys per a l'eix de la pantalla, sinó que també ajuda a evitar més del 80% de les fallades de funcionament de l'equip en el futur.
De fet, la majoria de problemes, com ara la disminució de l'eficiència del cribratge, el desgast prematur dels components i els sons anormals de funcionament que es produeixen ambPantalles de discno són causats per la qualitat de l'equip en si, sinó per un funcionament inadequat durant la instal·lació i la posada en marxa - riscos ocults com ara fonaments desiguals, desviació de la concentricitat i una lubricació inadequada s'intensificaran gradualment amb el temps, augmentant els costos de manteniment posteriors. Per tant, hem resolt un procés d'instal·lació i posada en servei estandarditzat de 10 passos que cobreix tot el procés, des de la preparació fins a l'acceptació, per ajudar a tothom a evitar inconvenients amb precisió i permetre que les pantalles de rodets entrin ràpidament a l'estat de funcionament òptim.
Preparatius abans de la instal·lació i la posada en marxa
Preparació tècnica
- Material tècnic d'estudi:Disposarem que l'equip tècnic es comuniqui amb el client amb antelació, guiant-los per llegir amb atenció el dibuix de muntatge de l'equip, el manual d'instal·lació i el diagrama esquemàtic elèctric, aclarint paràmetres clau com ara el tipus d'instal·lació (instal·lació a l'esquerra o dreta, en funció de la direcció del flux de carbó), les dimensions de la base i l'espai entre els tamís.
- Desenvolupar un pla especial:En funció de les condicions del lloc-del client (com ara l'altitud i la temperatura ambiental), ajudarem a formular el pla d'elevació, la taula de divisió del personal i les mesures de protecció de seguretat, definint clarament les persones responsables i els terminis per a cada enllaç, assegurant que el treball d'instal·lació es desenvolupa sense problemes.
Preparació-al lloc i preparació del material
- Netegeu el lloc d'instal·lació:Recordarem al client que s'assegura que la zona d'instal·lació tingui espai suficient per complir els requisits d'elevació de l'equip i manteniment posterior. Al mateix temps, eliminarem la pols, l'acumulació d'aigua i altres factors interferents del lloc per garantir la seguretat operativa.
- Comproveu l'equip i els accessoris:Després que l'equip arribi al lloc, guiarem el client per obrir la caixa i comprovar si el cos principal de laAlimentador Wobbler, l'eix del tamís, el motor, el reductor, les peces de segellat, els-perns d'alta resistència i altres accessoris estan complets. Comproveu si hi ha danys de transport a l'aspecte i si les dimensions dels components clau compleixen els requisits del dibuix. Assegureu-vos que no hi faltin accessoris ni danyats.
- Prepareu eines especials:Informarem al client amb antelació de la llista d'eines especials necessàries i guiarem a tothom per preparar eines i consumibles com ara equips d'elevació (que coincideixin amb el pes de l'equip), indicador de nivell, clau dinamomètrica, termòmetre d'infrarojos, calibre de pals i tipus específics d'oli lubricant (greix) per evitar retards en el projecte a causa de la manca d'eines.
Inspecció de la Fundació
- Verificar la qualitat de la fundació:Ajudarem el client a confirmar que les peces encastades (estructura d'acer) estan posicionades i dimensionades segons els dibuixos de disseny, amb una superfície llisa lliure d'esquerdes o soltes de formigó. Assegureu-vos que la base pugui suportar la càrrega operativa de l'equip.
- Comprovar el nivell:Utilitzeu un indicador de nivell per mesurar l'anivellació de la superfície de la base. L'error s'ha de controlar en menys de 5 mm/m o igual. Si no compleix l'estàndard, guiarem el client per anivellar-lo mitjançant calces per evitar la vibració causada per la inclinació de la base durant el funcionament de l'equip, que podria afectar la vida útil de l'equip.
10 passos clau per a la instal·lació de la pantalla de rodets&Posada en marxa
Pas 1: elevació i col·locació d'equips
- Prioritzar l'elevació general:Quan s'enviï la nostra màquina completa de pantalla de rodets, recomanem que els clients l'arrossin directament en conjunt per reduir els errors de muntatge al lloc. Si les condicions d'instal·lació restringeixen l'elevació a peces separades, marcarem les posicions de cada component amb antelació i guiarem els clients perquè muntin amb precisió per evitar desalineaments.
- Estandarditzar les operacions d'elevació:Destacarem que els forats o ganxos d'elevació preestablerts de l'equip s'han d'utilitzar per a l'elevació. Durant l'elevació, mantingueu l'equip a nivell i prohibeu que ningú es quedi a sota. Quan l'equip es baixi fins a la base, feu-ho amb suavitat i lentament per evitar col·lisions que puguin provocar que la caixa es deformi o que l'eix de la pantalla es mogui, provocant danys irreversibles.
Pas 2: anivellament i alineació
- Ajust de nivell:Guiarem el client perquè utilitzi un indicador de nivell per mesurar per separat l'anivellació longitudinal i lateral de l'equip. Afegint o eliminant plaques separadores entre la base i la base, farem ajustos fins que l'error compleixi els estàndards. Aquest és el requisit previ bàsic perquè l'equip funcioni sense problemes.
- Alineació de la posició central:Assegureu-vos que el centre de laPantalla Wobblerés exactament el mateix que el centre de la base. Al mateix temps, ajudarem a comprovar el paral·lelisme de l'eix de la pantalla, la concentricitat entre l'eix de sortida del reductor i l'eix de la pantalla, i la desviació s'ha de controlar dins de menys o igual a 5 mm. Això és per evitar sorolls anormals i desgast addicional durant el funcionament, i per allargar la vida útil dels components de la transmissió.
Pas 3: Fixació i reforç
- Estrènyer els components de connexió:Aconsellarem al client que soldi la base de l'equip amb fermesa a les-peces preinstal·lades (estructura d'acer) o utilitzi cargols d'alta-resistencia per a la fixació. El parell de torsió dels cargols s'ha de dur a terme estrictament d'acord amb els requisits que ens proporcionem per evitar l'afluixament per vibració en funcionament, que podria comportar perills per a la seguretat.
- Instal·lació de mesures d'absorció de cops:En funció de les condicions de vibració al lloc del client, suggerirem afegir coixinets d'absorció de cops entre la base i la base per reduir la càrrega dinàmica de la base durant el funcionament de l'equip i, al mateix temps, reduir el desgast dels components causat per la vibració, millorant així l'estabilitat del funcionament de l'equip.
Pas 4: Instal·lació del sistema elèctric
- Operacions de cablejat professional:Destacarem que el cablejat elèctric l'han d'efectuar electricistes certificats, seguint els esquemes elèctrics que ens facilitem per garantir connexions segures i aïllades, una adequada resistència de connexió a terra d'acord amb les normes de seguretat, i per evitar riscos de fuites, salvaguardant així la seguretat del personal a l'obra.
- Prova de la funció de control:Després d'instal·lar la caixa d'operació a prova d'explosió local-i l'armari de control principal, guiarem el client per provar els botons d'arrencada, parada i parada d'emergència, comprovar si els llums indicadors d'error i els llums indicadors de funcionament funcionen correctament i, simultàniament, verificar la lògica d'enclavament entre l'equip i els equips aigües amunt i aigües avall (com ara trituradores), assegurant que compleix els requisits del procés de producció.
Pas 5: inspecció de segellat i protecció
- Comproveu els dispositius de segellat:Ajudarem el client a confirmar que els segellats de laberint als extrems del coixinet, el segellat als punts de connexió del cos de la caixa i els dispositius de segellat als ports d'entrada i sortida estan instal·lats correctament. Les juntes de segellat s'han d'enganxar fermament sense cap solta ni buits per evitar que la pols entri a l'equip i que l'oli lubricant es pugui filtrar.
- Reforçar les instal·lacions de protecció:Recordarem al client que comproveu si les cobertes protectores i les cobertes antipols de les peces giratòries estan instal·lades fermament per garantir que no hi hagi omissions. Això evitarà que el personal toqui accidentalment durant el funcionament o que la pols entri a l'equip, garantint així la seguretat del personal i allargant la vida útil de l'equip.
Pas 6: depuració del sistema de lubricació
- Seleccioneu el greix adequat:Informarem clarament al client que els coixinets del motor s'han d'omplir amb greix a base de liti-de grau 3-general. Per al reductor, utilitzeu oli d'engranatges industrials de càrrega mitjana N220 a l'hivern i N320 a l'estiu. Està estrictament prohibit utilitzar greix d'un model incorrecte per evitar afectar l'efecte de lubricació i danyar els components per fricció seca.
- Inspeccioneu el sistema de lubricació:Guiarem el client per netejar la canonada de lubricació per garantir un flux d'oli suau. El sistema de lubricació automàtica s'ha de configurar segons els nostres paràmetres recomanats per al temps i la quantitat d'injecció d'oli. Comproveu que no hi hagi fuites a la canonada i assegureu-vos un subministrament uniforme d'oli als punts de lubricació per garantir una lubricació eficaç dels components bàsics.
Pas 7: inspecció final abans de l'operació de prova sense-càrrega
- Inspecció de peces mecàniques:Ajudarem el client a girar manualment l'eix del tamís per garantir una rotació suau sense cap encallament ni soroll anormal. Comproveu que l'espai entre les plaques del tamís sigui uniforme, que els elements de fixació no estiguin solts, que el conjunt de l'eix del tamís i les plaques del tamís estiguin al seu lloc i per evitar fallades mecàniques després de l'inici.
- Inspecció de la part elèctrica:Confirmeu que la tensió d'alimentació és coherent amb el marcatge de l'equip, la direcció de rotació del motor és correcta (verificada mitjançant una prova de funcionament puntual), la transmissió del senyal dels sensors (temperatura, vibració) és normal, no hi ha cablejat solt i garanteix la fiabilitat del funcionament del sistema elèctric.
Pas 8: No-carregueu l'execució de prova
- Requisits de la prova:Guiarem el client perquè realitzi una prova contínua sense{0}}càrrega durant almenys 8 hores. Durant aquest període, registrarem el corrent del motor, la temperatura del coixinet, la temperatura del reductor i altres paràmetres clau cada 30 minuts, i guardarem les dades per a futures consultes.
- Indicadors clau de seguiment:Hem estipulat clarament que l'augment màxim de la temperatura dels coixinets no ha de superar els 40 graus i la temperatura màxima no ha de superar els 70 graus; l'augment màxim de la temperatura del reductor no ha de superar els 45 graus - 60 graus i la temperatura màxima no ha de superar els 80 graus; l'augment màxim de la temperatura del motor no ha de superar els 65 graus i la temperatura màxima no ha de superar els 105 graus; no hi hauria d'haver sorolls anormals ni vibracions greus durant el funcionament de l'equip.
- Tractament d'errors:Recordarem al client que si la temperatura supera el límit, es produeixen sorolls anormals o altres problemes durant la prova d'execució, han d'aturar immediatament la màquina per a la inspecció, eliminar les avaries abans de re{0}}executar la prova i prohibir estrictament el funcionament forçat per causar danys a l'equip.
Pas 9: Carregueu l'execució de prova
- Procediment de càrrega:Un cop finalitzada la prova sense-càrrega amb normalitat, guiarem el client perquè introdueixi gradualment una petita quantitat de material per observar l'estat de funcionament de l'equip. Un cop l'operació sigui estable, augmenta gradualment la càrrega fins a la capacitat nominal. La prova de càrrega ha de durar no menys de 2 hores per assegurar-se que l'equip és adequat per a les condicions de producció reals.
- Optimització del rendiment:Ajudarem el client a controlar l'eficiència de la selecció i la capacitat de processament per assegurar-nos que compleixen els estàndards. Ajusteu la uniformitat de l'alimentació per assegurar-vos que la mida de partícules del material a la pantalla compleixi els requisits de producció del client (com ara Menys o igual a 50 mm), sense cap bloqueig o fuita. Al mateix temps, comproveu que el dispositiu de neteja automàtic funciona correctament i que no hi ha cap acumulació de material a la pantalla per garantir el funcionament eficient de l'equip.
Pas 10: Acceptació i manteniment de registres
- Criteris d'acceptació:Treballarem amb el client per revisar conjuntament els paràmetres tècnics de l'equip, assegurant-nos que la capacitat de processament, l'eficiència de cribratge, el soroll (menys o igual a 70 dB), la temperatura, etc. compleixen els estàndards. L'equip ha de funcionar sense problemes i ha de complir els requisits de producció del client abans que finalitzi el procés d'acceptació.
- Manteniment de registres:Proporcionarem un formulari de registre d'instal·lació i posada en servei estandarditzat per guiar el client a omplir informació detallada, com ara dades bàsiques, paràmetres de funcionament de prova, situacions de gestió d'errors i resultats d'acceptació. Aquest registre ens servirà de base important per oferir serveis de manteniment al client en el futur i també facilitarà l'operació diària del client i el seguiment del manteniment.
La instal·lació i posada en marxa del nostrePantalla de rodetsno es pot fer de manera ràpida. Aquests 10 procediments estandarditzats són el resultat dels nostres anys d'experiència en el servei i poden calibrar amb precisió el rendiment de l'equip, evitant de manera efectiva els possibles riscos durant el funcionament posterior. Les operacions estandarditzades poden permetre que l'equip assoleixi ràpidament la capacitat de producció dissenyada i l'eficiència de cribratge, allargar la vida útil dels components bàsics, com ara l'eix de la pantalla i la placa de la pantalla, i reduir els costos de manteniment.
La finalització de la instal·lació i la posada en marxa no és el final. Continuarem proporcionant suport d'operació i manteniment, recordant als clients que realitzin inspeccions i manteniments periòdics setmanalment, mensualment o anualment. També comprovarem periòdicament les condicions de lubricació, tensió i segellat.
Si teniu cap pregunta durant la instal·lació i la posada en marxa, l'operació o el procés de substitució d'accessoris, i necessiteu orientació professional al lloc-, no dubteu a contactar amb nosaltres en qualsevol moment. La nostra línia directa de servei nacional de 24 hores respondrà ràpidament i el nostre equip professional proporcionarà solucions precises el més aviat possible.
