Pantalla de carbó de plàtanpantalla i mètode de subjecció La superfície de la pantalla és la part principal de la pantalla. Els requisits bàsics per a la superfície de la pantalla són: força suficient, àrea efectiva màxima (la relació entre l'àrea total de la pantalla i tota la superfície de la pantalla), la pantalla no és fàcil de connectar i la possibilitat de trobar la pantalla en el moviment del material és més gran. Els primers requisits afecten la fiabilitat i la vida útil de la superfície de la pantalla, i els tres últims requisits estan relacionats amb l'efecte de treball de la pantalla. Placa de pantalla de superfície de pantalla d'ús habitual, malla de pantalla, placa de pantalla de tall i tela de seda de malla quatre. Els dos primers s'utilitzen principalment en classificació i cribratge; Aquests dos últims s'utilitzen en mitjans de deshidratació, deslimat i deslimat. La selecció correcta de la superfície de la pantalla pot millorar l'efecte de cribratge i la fiabilitat del treball, per tal de reproduir la capacitat d'aplicació de la pantalla. Per tal de garantir la fiabilitat del treball de la superfície de la pantalla, el mètode de fixació de la superfície de la pantalla també té un gran impacte, que és especialment destacat a la superfície de la pantalla feta de filferro metàl·lic o tires metàl·liques. Perquè si la pantalla fixa més relaxada: la vibració del tamís, la malla de la pantalla produirà sacsejades locals, de manera que la desviació total de l'oficina de producció de filferro de pantalla, seria greu per provocar la fractura del cable de la pantalla. En general, el filferro d'acer només pot suportar 1 ~ 2 milions de vegades de flexió repetida, suposant que la freqüència de deformació de flexió del filferro d'acer és igual a la freqüència de vibració de la caixa de pantalla a causa d'una relaxació fixa, el cable d'acer mentre el treball 2000 min, pot arribar al límit de fatiga. Una superfície de pantalla de barra Una superfície de barra està formada per eixos o barres disposades en paral·lel i ajustades entre si. La mida de la pantalla ve determinada per l'amplada de l'espai entre les barres. Les pantalles de barres solen muntar-se al lloc de treball a partir de materials locals, de manera que les formes de la secció de la barra poden variar. La superfície de la pantalla de la barra per a la cribratge de materials a granel es compon de vegades de bigues metàl·liques soldades sobre les quals s'instal·len plaques d'acer al manganès reemplaçables per evitar el desgast.pantalles de carbó de plàtande vegades estan proveïdes de pantalles constituïdes per barres d'acer inserides sobre suports especials. El coixinet consta d'un tub metàl·lic i una funda de recobriment feta de cautxú especial. Brida el suport a la vora del marc de la pantalla. Al costat del suport hi ha dues fileres de forats, i les barres d'acer que formen la pantalla s'insereixen en aquests forats.
Dues, la placa de pantalla de superfície de la placa és una superfície de pantalla sòlida, que s'utilitza principalment en el cribratge de materials grans. Segons l'experiència del concentrador general, la placa de tamís s'ha d'utilitzar per a la classificació del bloc gran de més de 25 mm, de manera que la vida útil de la superfície de la pantalla sigui més llarga i l'eficiència de cribratge no es vegi afectada. La taxa d'obertura de la pantalla és generalment d'un 40%. El material de la placa de garbell és generalment A3 i 16Mn, placa d'acer de 16MnCr, el gruix de la placa d'acer s'utilitza habitualment 6 mm, segons les diferents tires de treball es poden espessir o aprimar adequadament. El processament de la placa de garbell es pot fer per perforació o perforació. La forma habitual del sedàs és rodona, i en alguns casos també és rectangular. Quan s'utilitza la pantalla rectangular, el costat llarg ha de ser coherent amb la direcció del moviment del material i el mètode de processament només es pot perforar. Per tal d'evitar l'obstrucció de la pantalla, la pantalla es pot processar en un con ampliat a la part inferior, de manera que la pantalla s'expandeixi gradualment des de l'entrada fins a la sortida de la partícula, cosa que afavoreix el material a través de la pantalla. Per a les plaques de tamís perforades, aquest procés de perforació ampliat es pot produir de manera natural. En circumstàncies normals, la perforació és més fàcil que la perforació, de manera que quan hi ha condicions disponibles, s'ha d'utilitzar el mètode de perforació. Els tamisos circulars gairebé sempre estan disposats en forma de diamant per tal de fer que la placa del tamís sigui prou forta i oberta el màxim possible.
Tres, els avantatges destacats de la malla de pantalla teixida de plata de carbó és que la velocitat d'obertura és gran, fins al 70% de l'àrea total de la pantalla, però en comparació amb la placa de pantalla, la solidesa és baixa, la vida útil és curta, de manera que generalment només s'utilitza en la classificació de la mida de les partícules fines. Sovint s'utilitza en plantes de preparació de carbó per a cendres de carbó amb una mida de partícules inferior a 13 mm. El material de pantalla més utilitzat és l'acer baix en carboni, només és adequat per a material amb menys desgast. L'acer A0 s'utilitza a moltes fàbriques del nostre país i, de vegades, el garbell de filferro de plom. Es pot utilitzar acer d'alt carboni o acer aliat si el material té un desgast més gran. La pantalla està feta d'acer inoxidable i filferro d'acer de 65M, encara que el preu és més elevat, però la vida útil es pot allargar diverses vegades, de manera que és econòmicament avantatjosa en general. La majoria dels forats de malla són quadrats, generalment teixits. El desavantatge de la pantalla teixida és que la superfície no és llisa, dificulta el moviment relatiu del material a la superfície de la pantalla, com més gruixut sigui el tamís, més important és el problema. Per superar aquesta deficiència, es pot utilitzar un filferro corrugat. Per tal de reduir la connexió de la protuberància de la pantalla, la pantalla es pot aplanar aquí, per reduir la resistència del material al llarg de la superfície de la pantalla, però també per allargar la vida útil de la pantalla. L'ús d'una fèrula especial a ambdós costats del marc de la pantalla des de l'estirament transversal, i després utilitzar cargols per fixar la fèrula a la caixa de la pantalla. Per tal de fer que el material de cribratge es pugui distribuir uniformement a la superfície de la pantalla, sovint el cabell del tamís en un arc. La tensió de la pantalla pot millorar la seva vida útil, de manera que el treball sovint hauria de prestar atenció a la seva estanquitat.
Quatre, superfície de pantalla no-metàl·lica
La pantalla de goma té els avantatges de la resistència al desgast, el pes lleuger i el baix soroll, i ha aconseguit bons resultats en l'aplicació pràctica. La superfície de la pantalla de goma es pot fabricar directament a partir de cautxú. La pantalla pot ser quadrada, rodona o cosida, o pot tenir un cor fet de barra d'acer i la barra d'acer està recoberta de cautxú. L'efecte de neteja automàtica de la superfície de la pantalla de goma és el millor, els països estrangers tenen una taxa d'obertura més alta dels productes, per a materials amb més humitat, hauria de ser la superfície de pantalla ideal, però actualment els productes nacionals tenen la velocitat d'obertura del problema i el tamís és de més de 13 mm.
(2) L'aminoèster i la placa de cola de poliuretà amoníac i poliuretà són nous materials resistents al desgast-d'alta qualitat, adequats per a la fabricació de superfícies de pantalla. A l'exterior de la placa de tamís d'acer coberta amb una superfície de pantalla Taforga tipus 2 d'amoníac i reforçada amb una capa de filferro d'acer, la superfície de la pantalla d'amoníac tipus Tafortai s'ha popularitzat en la producció, té una bona resistència al desgast, poc soroll, es pot emmagatzemar a l'aire lliure, etc.
